企業實施精益生產常見的問題。現在精益生產是當下比較火的一種管理方式，因為精益生產是一種先進的生產方式，可以按市場需求進行生產，可以減少浪費，降低庫存，降低生產成本，使企業在競爭中更具有優勢，但是企業在實施精益生產的過程中還是存在一些問題的?那么企業在實施精益生產是會存在哪些問題呢？

企業推行精益生產存在的問題：

1.管理人員同作業人員對精益生產觀念沒改變

對精益生產的相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的

2.企業推行精益生產急功近利

精益生產是那種要求 ‘立竿見影” 短期內就 “大見成效” ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。

3.精益生產沒找到好的切入點

找到一個好的導入精益生產的切入點，要以精益生產容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.推行精益生產要樣板區先行

制定詳細的精益生產試行計劃，精益生產以樣辦區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。

5.現場 “5S” 作業沒做好。

“5S” 所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產

6.精益生產實施過程遇到困難就停滯不前

精益生產要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手

7.認為精益生產的投入資金太多

改善精益生產要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，精益生產應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是很好的方案。

8.實施精益生產缺乏整體配合

認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是暫時的，無法持續發揮精益的效能。

以上就是對精益生產誤區的介紹了，要知道精益生產管理的方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，精益生產其基本原理和諸多方法，精益生產對制造業具有積極的意義。

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