精益生產為什么不斷重提5S管理？提起5S管理有點精益常識或者基礎的企業都知道，企業內從上到下都會說10個字，整理，整頓，清掃，清潔，素養， 但是很少有企業的5S推行，能夠標準化，系統化，日常化，和持續改善，作為一切改善的基石。這個工具和理念的運用，理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業"形俱而神不是"，現場也有很多標示，也有劃線定位，每次提及5S的時候都是全場大掃除。那么企業做精益生產為什么總說5S管理呢？

1、5S本身就是個"知易行難"的工具

從字面上理解沒有哪個人不知道，沒有哪個人看不懂那10個字，關鍵的問題是你知道了嗎？

很多企業說老師我們前幾年做過5S，近幾年也在做5S，目前您來我們又開始做5S，一種被迫，一種無奈，一種哭笑不得流露在聲音之外，從現場調研來看做過還有多年推行下來不同的標識不同的痕跡，只能說經歷很豐富，但是沒有取得成功。

2、5S管理意識轉變

5S管理作為一個簡單的工具，作為一種管理的常識，直接體現的就是企業的現場管理水平，這個水平的體現，是在員工？是在中層？是在高層？

如某家企業就是車間現場，樓梯走到掛滿了5S宣傳標語，但探究到實質，企業的現場令人堪憂——意識沒有達到，這個上到高層，下到基層。

現狀是高層需求，中層策劃推動，現場員工執行，這在大多數企業是普遍現象，都需要美觀，整潔，有序的生產現場，目標都是好的，結果卻始終出不來。

3、高層意識

對于本企業來說，5S放入什么樣的地位和高度，是迎接檢查，滿足客戶參觀，改善員工工作環境，打造企業的文化，還是持續不斷的作為改善的基石。

4、中層意識

5S是什么，為什么是5個S，不是三個S，又為什么要有這樣統稱，很多企業都開始推行什么6S，7S，8S，9S，甚至有的都已經到了10S，在這個速成，快速發展想要抓住機遇的時代，我們的心態急切了！

因為我們太膚淺了，我們認知的5S是站在前人的肩膀上，而我們看的高，看得遠，所以我們認為簡單了。

理解的水平就決定了公司的5S現狀，問題要探究本質。

5S是要逐步推進的，每個S都是遞進的關系，簡單的說，我沒有做好整理，就根本不能做整頓，做了也是后期持續不斷的困擾，也是奠定不了基礎，也是不足以持續。

整理=區分要和不要的物品，留下要的，處理好不要的，簡單的說要的基準是什么，不要的處理標準是什么，要的怎么樣的放置準則等等內容。

所以我們作為工具的使用者和推動者沒有深深的去問5S：你問我愛你有幾分？多想想，多問問那每10個字，你會發現大有不同，其次是穩定好心態，一步一個腳印的去實施5S。

5、基層意識

這個5S不就是大掃除嗎，拖拖地，擦擦機臺，弄的很像那么回事；也有些員工說了我來打工就是賺錢的，沒有時間打掃衛生；

5S管理是精益生產的基礎，都知道5S知易行難，很多企業只是做到了5S的表面，就連豐田本身，也只是一直在維持著4S，實實在在的做著改善。

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