精益生產的優勢及理念。企業創造經濟效益是通過加工生產產品,通過產品銷售獲取的經濟效益。生產車間是進行產品加工的場地,企業生產車間現場的改善,對于企業生產效益的提高具有重要影響。

精益生產的六個優勢：

鑒于以上特點，及與大批量生產方式相比，精益生產方式的優勢主要表現在以下幾個方面：

1、無論是在產品開發、生產系統，還是企業的其他部門，與大批量生產方式下的企業相比，所需人力資源均能減少一半；

2、新產品開發周期可減少一半以上；

3、生產過程的在制品庫存可減至大量生產方式下一般水平的十分之一；

4、企業占用空間可減至采用大批量生產方式企業的一半；

5、成品庫存量可減至大批量生產方式企業平均庫存水平的四分之一；

6、產品品質可提高三倍。

精益生產的理念：

(1)精益生產“利潤源泉”理念

精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。售價=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當今市場，應樹立利潤=售價-成本的“售價主義”觀念，通過不斷的現場以及業務改善，降低產品成本，確保企業利潤。

精益生產方式的“利潤源泉”理念也反映在評價尺度的使用方面。精益生產方式主張一切以“經濟性”作為判斷基準。強調高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標的錯誤導向。

(2)精益生產“暴露問題”理念

精益生產方式非常強調問題的再現化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費是有本質性區別的。

(3)精益生產“遵守標準”理念

標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的很基本的前提條件。然而，在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，很主要的原因有兩點：一是制定的標準本身脫離實際;二是實際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產方式特推出“標準作業”制度。并要求“標準作業”必須由現場直接管理者親自制作，確保“標準作業”的可行性和實效性。

(4)精益生產“團隊”理念

精益生產方式強調生產就如同音樂，有旋律(物流)、有節拍(均衡生產)、還有相互之間的和諧(標準作業)，而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊(團隊)來保證的。精益生產方式的“團隊”理念主要反映在有利于相助的設備布置形式、設立“接棒區”、“自主研究會”、與協作企業的長期合作關系以及追求全體效率等方面。

(5)精益生產“職能化”理念

精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產方式強調檢驗是一種不創造價值的浪費，檢驗活動的目的是為了消除不良，并非是挑選不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產方式“職能化”理念的具體表現。

(6)精益生產“以現場為主”的理念

精益生產方式強調現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態，扶持現場，并充分挖掘現場的潛能，建立現場的自律機制，使現場真正處于“主人公”的位置。

(7)精益生產“持續改善”理念

精益生產方式有十項改善精神守則：①拋棄固有的舊觀念;②不去找不能做的理由，而去想能做的方法;③學會否定現狀;④不等十全十美，有五成把握就可動手;⑤打開心胸，吸納不同的意見;⑥改善要靠智慧并非金錢;⑦不遇問題，不出智慧;⑧打破沙鍋問到底，找出問題的癥結;

這樣，通過不斷的改善，從而實現“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。

另外，特別需要指出的是，精益生產方式持續改善活動之所以能得到如此的深化主要應歸功于“JIT生產”和“自動化”兩者之間即相互制約又相互促進的協調機制有效運作的結果。也就是說，“JIT生產”和“自動化”這兩種制度的徹底落實，促使所有相關要素不得不致力于進行持續的改善。

(8)精益生產“人本化”理念

精益生產管理的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產的時代，為追求高產量，就將作業徹底地細分化。讓每一位作業員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產率低落，同時又會增長個人主義的氣氛，破壞團隊合作的精神，使整個工廠的管理困難增加，從而使公司失去競爭力，走向倒閉之路。所以，提升生產率和尊重人性的尊嚴，似乎是一個兩難的問題，然而，精益生產方式的“多能工制度”，卻使這一個難題得以解決。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！