企業推行6S管理失敗的原因。其作用是提高工作效率，保證產品質量，使工作環境更加整潔、有序、安全。生產6S現場管理具有一定的執行力，更強調紀律，遇到困難不畏懼，做你想做的。6S管理咨詢對生產的發展和管理水平的提高起著重要的作用。都知道6S管理很重要，那么企業推行6S管理失敗的原因有哪些呢？

6S管理存在問題：

①上、下級之間認識不統一

許多企業在推進6S時，由于缺乏系統的培訓與指導，對6S管理認識完全不一致。有些人認為其能為企業解決問題，有些人則認為其不能為企業解決問題，還有些持觀望狀態，總是猶豫不決。思想認識的不統一，造成內部容易出現意見分歧，從而導致6S推進失敗。

②得不到高層權威的一貫支持

6S在某個公司能否有效，能否持之以恒，很大程度上與高層權威對6S工作的支持度有關。如果高層領導在各種會議和場合不談6S管理，下層及員工則認為6S管理可有可無，從而難以堅持。

③中層檢查與督導力度不夠

許多企業難以堅持6S工作，與中層的檢查與督導不力有關。6S遲遲不見成效，相關獎懲總是難以到位，檢查力度不夠，流于形式，從而以失敗而告終。

④6S未形成文化

6S是一種倡導現場為中心的管理理念，企業在過去養成的習慣要經過6S活動去改變。有的企業狠抓一下6S工作，現場效果非常好，可是稍一松懈，6S工作又回歸起點，難以堅持。

在6S管理文化未形成之前，各級管理者一定要有打持久戰的決心，6S工作不是一次戰斗就能解決的，需要長期堅持，只有養成習慣，6S才能形成文化，才能更好地堅持。

6S管理如何做？

1、成立6S推行小組

選擇實施6S的重點部門負責人組成推行小組，組長由具有推動力、決策權的高層領導擔當。

2、制定6S管理培訓

有了學習的基礎，應制定一個詳細的推進計劃，計劃至少包括工作內容、完成日期、責任人、跟蹤確認人等，計劃完成后，對整體計劃的大約費用進行預算，報領導審批。同時應將6S管理的基本理念向全員宣貫。

3、計劃實施

計劃制定后，小組成員負責監督實施，在實施過程中制定檢查、獎罰制度，對改進前后效果進行拍照，在宣傳欄內張貼，同時鼓勵一線人員參與改進，并進行獎勵。

4、總結與改進

對6S管理實施效果應定期進行總結，對需要改進的地方，作出改進計劃，落實好責任人，整改方法，完成日期，不斷進行改進。

當然根據不同企業的實際情況，也可以對以上的策略和方法進行不同程度的調整，充分發揮主觀能動性和創新意識，可以使企業生產現場活動在6S咨詢下有秩序，可持續的良性發展下去。

企業想要做好生產車間6S管理咨詢，就要堅持不懈的做下去，因為任何一項新的措施的開展都會遇到各種各樣的困難，尤其是需要企業全體參與的6S管理這樣的活動，必須要做好長期作戰的準備，實施中去發現問題，不斷的改善，慢慢的，才能將6S的內涵理念深入到員工心中，才能推動企業的可持續發展。

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