車間現場6S管理的10個要點分享。6S管理雖然是由日本的5S管理演變而來的。但是相對于中國的企業來說，6S管理工作更加適合我們國內的企業。隨著6S管理在企業中的實施，6S管理被很多中大型的企業所導入。6S管理方法在公司中的執行，非常好地改進了公司的環境，提升了公司的生產率等。

車間現場6S管理的10個要點分享：

1、車間生產現場不放多余物品；只放對生產工作有用的物品，整齊擺放，形成習慣;

2、所有物料類材料等等物品需要按照6S管理的制度擺放在指定位置上和指定的線框內，擺放整齊有序，符合6S管理生產要求;

3、所有車輛、生產工具停靠或者擺放在指定位置和指定的線框內，不越線不踩線；符合6S管理要求;

4、保持車間生產現場通道順暢、整潔;

5、機器設備無積塵，電燈電線等等帶電的工具整齊歸置，沒有亂拉亂扯，飛線使用情況;

6、生產過程中每種品種前后道機臺實行固定供應，責任標記清楚，其具體要求應在車間顯著位置明確公示，易于識別;

7、生產車間規劃布局合理、整齊有序、不晾曬衣物，沒有生活用品出現，照明設備齊全，墻壁無明顯破損，沒有亂涂亂畫，標識語言以及相關圖表明顯清晰，實用性強等;

8、車間現場高空無積塵，電燈電線規劃清楚不亂拉亂扯;

9、所有員工在廠區必須佩戴員工證，嚴禁在工作崗位穿拖鞋；按操作法或有關規程要求操作；

10、愛護產品，愛護設備和工用具，無野蠻操作或野蠻搬運行為；

6S管理的效用：

1、6S管理是非常好的推銷員(Sales）----顧客認為干凈整潔的工作場所，會使客戶具備信心。

2、6S管理是節約家（Saving ） ----6S管理降低不必要的材料、工具的浪費:減少尋找工具、材料等待的時間;提高工作效率。

3、6S管理對安全有保障（Safety） ----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，道通明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、6S管理是標準化的推動者（Standardization）----6S管理規范工作現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，效率提升。

5、6S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction）---6S管理創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

以上就是對6S管理10大要點的介紹，6S管理是車間管理現場中重中之重的工作，生產車間的總體目標就是要取得6S管理這方面的成功，推行6S管理是生產車間發展的趨勢，也是精益生產的基礎，只有把6S管理做好了，后面實施精益生產才能更加輕松。

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