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企業5S管理培訓。5S管理是日本企業獨特的一種管理辦法，指的是有效管理生產現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素。此種管理方法利于調動員工的積極性，形成強大的推動力，創造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。那企業如何進行5S管理培訓呢？
企業5S管理培訓內容：
1、5S管理-整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。
2、5S管理-整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。
3、5S管理-清掃：清潔工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
4、5S管理-清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規范化，并貫徹執行及維持。
5、5S管理-素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。
5S管理內容實施標準：
工具器具整理、整頓標準
1、應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。
2、非標準件用專用器具，標準件用通用器具。
3、器具存放嚴格按定置圖擺放。
4、零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。
5、工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、設備)上固定位置，并且擺放整齊。
6、作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。
7、包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置，設專人清除打掃。
8、車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式并加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜統一規范，擺放整齊，保持清潔，柜內的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、車間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊，打掃干凈，清潔；文件資料分類存放，并做好標識。
11、危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。
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