精益5S管理培訓。5S管理是現場改善科學有效的方法，大量企業的5S實踐證明其是改善現場的利器，簡便實用。5S是起源于日本，是日本企業現場管理的普及型方法。5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke ）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。

5S是精益生產的重要組成部分，是精益生產系統的基礎，又是形成標準化的、卓越的、不斷創新的企業文化的基礎。其宗旨是從工作習慣上提高現場工作效率，降低成本，防呆防錯，提高質量，追求員工素養的整體優化，實現“零浪費”的精益目標。

1、5S管理整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2、5S管理整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規章、制度和簡潔的流程下完成作業。

3、5S管理清掃：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4、5S管理清潔：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

 5、5S管理素養：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

要從5個要素考慮如何做好5S管理：　

一、5S管理要素—“人”　　所謂“人”，是指人員的5S管理，五個要素中，人是很重要的要素，因為唯有人有主觀能動性。對人的5S管理要充分發揮人的主動性與積極性。注重發揮團隊的力量，可以搞人員的優化組合，注意保持團隊的團結和活力。

二、5S管理要素—“機”　　所謂“機”，是指生產設備的5S現場管理，對生產設備的5S現場管理，要注重保持設備的完好率和可開動率，保持設備處于完好可隨時開動的狀態，注意日常點檢與專業維修，讓員工養成愛護設備，按規定保養好設備的好習慣。　　

三、5S管理要素—“料”　　所謂“料”，是指生產所需要的原物料，對生產原料的5S管理，不僅涉及到生產成本的控制，對生產效率與有很大的影響，要注意原物料供應的及時性，并注意現場排放，按照“目視化管理”的要求，使車間內的原物料排放有序，更好的滿足生產需要，要注重原物料的質量控制，保證生產所用的原物料符合生產要求。　　

四、5S管理要素—“法”　　所謂“法”，是指加工工藝，或者叫加工方法，要教育員工在生產過程中應用正確的方法，并和有關部門、人員一起探討，優化加工工藝，縮短生產流程，提高生產效率。　　

五、5S管理要素—“環”　　所謂“環”，是指生產現場的環境管理，要借助5S管理的方法，搞好生產現場管理，5S管理，不僅能夠改善現場生產環境，并且對生產效率的提高也有很大的幫助。

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