精益生產中八大浪費。精益生產追求完美的持續改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。那精益生產中的八大浪費是哪八大浪費呢？

精益生產八大浪費：

生產八大浪費是指等待浪費、加工過剩浪費、管理浪費、不良修正浪費、動作浪費、庫存浪費、搬運浪費、制造過多浪費。

1、精益生產-等待浪費

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。

2、精益生產-加工過剩浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要是指多余的加工和過分精 確的加工或是需要多余的作業時間和輔助設備，這樣增加了生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3、精益生產-管理浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。

4、精益生產-不良修正浪費

不良修正浪費指的是由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。

5、精益生產-動作浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下幾種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大等等。

6、精益生產-庫存浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

7、精益生產-搬運浪費

搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

8、精益生產-制造過多浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。

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