精益生產七大任務。現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。那精益生產管理的七大任務有哪些呢？

精益生產管理七大任務：

1、牢筑人身安全防線，建立安全長效機制

精益化安全管理要求企業建立安全長效管理機制，通過安全生產的制度化、規范化等管理措施，讓人們在一種權威性很高的制度中約束自己的行為，實施標準化作業，嚴格落實安全責任制和事故問責制，把安全責任分解到每個環節、每個崗位、每位員工，時時監督管理，保證各項安全措施真正落到實處。

2、實施以品質為中心的經營，建立全面質量管理體系

精益倡導的品質，是生產制造環節結束后要達到的目標，是承接于成本控制和制造控制，投放市場前對產品的檢驗標準。要提升產品品質，必須以精益原則為指導，實施全面質量管理，建立產品的品質保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標準化體系等，開展品管圈活動。以規劃活動為起點，分辨顧客使用產品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產品特性，尋找實現特性的條件；以供應商管理為準備，嚴格控制原材料規格、品質，不斷提高供應商的供貨水平；以生產制造為中間階段，設立制造標準，持續積累經驗，實施技術儲蓄；以檢驗階段為結點，嚴格把關檢測，正確評價，做到預防、制造、檢驗三結合。

3、重視成本分析與控制，提高企業利潤率

精益成本管理是相互聯系、相互作用的方法體系，如果孤立地看每一個思想、方法，都不能準確把握精益成本管理的精髓。只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，達到“質量好、成本低、品種多、時間快”的精益結果。

4、理順生產環節，實現敏捷化協同制造

實現精益化的生產制造，必須掌握兩個核心，即整流化生產和標準化生產。

5、加強設備保全維護，全面提高設備綜合效率

由于設備的使用者對設備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此為著眼點倡導自主保全管理，“自己使用的設備自己管理和維護”。自主保全要求設備的使用者以“我的設備我來管理”的理念投入工作，對自己的設備定期進行清掃、加油、緊固等日常保養工作，自覺遵守設備的操作規范，對劣化的部件及時進行更換和復原。通過建立設備管理的績效評價制度改善設備保養活動，提高設備操作人員技能，從而樹立“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經營方式。

6、創造優質環境，推動現場可視化管理

借助6S管理，生產環境混亂問題可以得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六項，其中前四項為具體行動，要求企業消除沒有必要存在的物品，塑造清爽的工作場所，增加空間靈活性。把留下來的必要物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間。將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境，減少工業傷害，消除安全隱患。后兩項既是管理手段，又是要達成的目標，要求每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。

7、加速人才育成，提高企業整體水平

推行精益理念首先是要通過培訓改變員工觀念、用七大任務中細致和明確的標準確定對工作的要求、用合適的人擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力，提高整體員工精益求精的意識，提高員工發現問題、解決問題的能力，提高員工對現代管理技術的掌握與運用能力，使員工養成規范做事的良好習慣。積極改善企業文化環境，通過員工培訓、制定標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平有效全面地提升。

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