注塑車間5S管理。5S管理是企業的管理基礎，是推行精益生產的基礎。愈來愈多的企業重視5S管理，5S管理不但可以提升辦公和工作的環境，還可以提高您的生產效率，提高產品的品質，也是精益管理的前提。。5s管理是基本的生產管理方式，對于很多工廠來說，先進的管理辦法帶來的效果不是很大，往往基礎管理方式卻能帶來大的改變。那注塑車間5S管理該如何做呢？

5S的含義是整理、整頓、清掃、清潔和素養。做好車間5S管理就需要深入貫徹5S理念。

1、整理:把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。

2、整頓:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規章、制度和簡捷的流程下完成作業。

3、清掃:把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。

4、清潔:整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養:素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。

注塑車間5S管理內容實施標準：

工具器具整理、整頓標準

1、應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。

2、非標準件用專用器具，標準件用通用器具。

3、器具存放嚴格按定置圖擺放。

4、零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。

5、工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、設備)上固定位置，并且擺放整齊。

6、作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。

7、包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置，設專人清除打掃。

8、車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式并加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜統一規范，擺放整齊，保持清潔，柜內的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、車間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊，打掃干凈，清潔；文件資料分類存放，并做好標識。

11、危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。

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