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精益TPM管理咨詢。精益TPM的具體做法一般為：把精益生產的五項原則工具價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產系統、持續改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設備綜合效率(OEE)中去。使全系統的產量（P-Production、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。那么下面我們就來看看精益TPM管理咨詢吧？
精益管理源自于精益生產，是一種使企業以較少的投入獲取較高質量和數量產品的管理方式。核心的內涵在于“精”和“益”：
1.“精”：少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費。
2.“益”：多產出經濟效益，實現企業升級的目標。
精益管理強調客戶對時間和價值的要求，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。歸納起來就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現大化。
精益TPM管理推行步驟：
1．企業的管理層宣布推進TPM活動。
2．TPM活動培訓和宣傳。
3．建立TPM指導及推進組織。
4．設立TPM活動方針和目標。
5．制定TPM活動計劃書。
6．正式啟動TPM活動。
7．推進5S。
8．開展員工提案活動。
9．推進自主管理活動。
10．發起焦點改善活動。
11．總結活動成果。
12．建立自主管理體制。
精益TPM管理作用：高直通率；減少品質不良；提升平均無故障時間；降低平均故障等待時間（MTTR）；提高改善提案提出數量；提高人均勞動生產率；降低質量成本；減少索賠件數；壓縮庫存；減少工傷事故；提高員工技能水平；增強員工自主管理的自信心、成就感和滿足感；變革全員意識；暢通內部信息交流；穩定客戶訂單；提升企業形象；提升企業文化。
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