藥廠車間5S管理培訓。隨著管理的不斷完善和精細，5S管理的內容也不斷地被擴充，已經逐步發展到13S，即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實，無論怎么變化，5S其實是一種管理思想和文化。5S管理說簡單一點就是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S。那藥廠車間5S管理培訓應該如何做呢？

藥廠車間5S管理培訓：

1、5S管理培訓-整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。

2、5S管理培訓-整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。

3、5S管理培訓-清掃：清潔工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。

4、5S管理培訓-清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規范化，并貫徹執行及維持。

5、5S管理培訓-素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

5S管理內容實施標準:

1、應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。

2、非標準件用專用器具，標準件用通用器具。

3、器具存放嚴格按定置圖擺放。

4、零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。

5、工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、設備)上固定位置，并且擺放整齊。

6、作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。

7、包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置，設專人清除打掃。

8、車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式并加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜統一規范，擺放整齊，保持清潔，柜內的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、車間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊，打掃干凈，清潔；文件資料分類存放，并做好標識。

11、危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。

以上就是對藥廠車間5S管理培訓的相關介紹了，要知道5S管理咨詢是企業的管理基礎，是推進精益生產的基石。越來越多的企業重視5S管理咨詢，5S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環境，還能提高工作效率，提高產品質量，是精益生產的前提。5S管理咨詢是一種基本的生產管理方式，對很多工廠來說，先進的管理方法產生的效果并不大，往往基礎管理方式會帶來很大的變化。

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