精益生產的主要特征是什么？精益管理源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由剛開始的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由剛開始的的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現價值化。那精益生產的主要特征是什么呢？

精益生產原則：

1. 精益生產原則一：正確地確定價值：這里的價值是從顧客的角度定義的，所謂有價值的活動是能為顧客增加效用、顧客承認它的必要性并愿意為其付款的活動。

2. 精益生產原則一：識別價值流(value stream mapping)：價值流是指從原材料轉變為成品并給它賦予價值的全部活動。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。

3. 精益生產原則一：流動（flow）：流動和拉動是精益 思想實現價值的中堅。精益 思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來。

4. 精益生產原則一：拉動(pull)：拉動就是按顧客的需求投入和產出，使顧客精 確地在他們需要的時間得到需要的東西。

5. 精益生產原則一：盡善盡美(perfection)：精益生產的目標是通過盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。盡善盡美是難以達到的，但對盡善盡美的持續追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。

精益生產管理特征：

1、拉動式準時化生產

準時化生產方式是指運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、側”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以期達到杜絕超量生產，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用少的投入，實現大產出的生產方式。

2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善

精益生產方式綜合配套地運用多種現代化管理方式和管理技術，強調發揮整體功能，所以既要求各項專業管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協作。在現場運行過程中，一個問題解決，還會出現新的問題。如果要不斷地提高，就須把今天實現的目標，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標。

3、同步化作業

精益生產方式具有鮮明的統一意志、統一行動和同步化作業的特點。它是以貫徹標準作業為基礎，按著人工作業負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規定的在制品的定額和成品儲備定額為標準，以工序間實現“一個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產過程的同步化作業。

4、自我約束與制度控制相結合

公司的管理者就如同球隊的教練，他一方面制定作業標準，并在現場中加以指導，使操作者嚴格執行作業標準，另一方面培養操作者的協作精神。員工如同隊員，要在生產實踐中不斷提高技術水平和思想水平，把個人精湛的技術融于集體行動之中，從而構成公司實力的原動力。

5、充分發揮整體功能

精益生產方式是一項復雜的系統工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質總體功能的反映，是一種以現場為載體，人、機、料、法、環運行的工作體系。實行生產準時化、負荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個流。開展現場5S活動保證生產現場成為低耗、團結和諧的整體。

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