車間6S管理包括哪些方面?目前全球有大量企業都在廣泛推行6S管理，6S管理是現場管理基礎工作的基礎，是企業的管理必修課。要改變員工觀念很好的一種工具與方法就是6S，要改善工作效率，提高產品質量，就要從很基礎的地方做起，從6S做起。那車間6S管理的方面包括哪些方面呢？車間推行6S管理之前會遇到什么樣的問題呢？6S管理又會為企業帶來什么樣的好處呢？

車間管理常存在的問題點有哪些？

1、管理者缺乏成本核算、規范記錄觀念。

車間生產管理不做規范的現場記錄，不知如何控制對流量，積壓大量半成品卻出不了成品。

2、管理缺乏組織構架觀念。

管理者五組織架構觀念，導致部門之間工作不協調，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感，技術人員之間更是缺乏溝通。

3、管理者盲目追求產量

班組長品質意識差，盲目追求產量，不開產前分析會加強控制，每次總是等問題出現后去補救。工作無效率，處理問題無結果，從無主動匯報工作的好習慣。

4、管理者缺乏管理程序規范。

現場生產流程管理不規范，程序混亂。組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，容易造成員工情緒化。

5、管理缺乏組織構架觀念

部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

車間6S管理該如何做？

1．6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．6S管理-清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．6S管理-安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>；精確管理>；精益管理　制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦　6S是落實制度的標準的工具

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