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車間6S現場管理辦法。“6S”管理源于實踐，基于傳統，運用控制論的思想及手段，對現場管理中不系統、不規范、不具體的內容進行了全面梳理及改造，實現了“工作流程、崗位職責、日常交接與巡檢、實際操作、班組資料、班前班后會”的標準化，員工逐漸養成了“日事日清”的工作習慣，自主管理的積極性不斷加強，個人定位已從“現場被管理者”轉化為“現場管理者”。那車架6S現場管理的辦法有哪些呢？
車間6S管理方法：
一、車間6S管理-整理通道暢通、整潔。工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。料架的物品擺放整齊。
二、車間6S管理-整頓機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于狀態。工具定位放置，定期保養。零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。車間各區域有6S責任區及責任人。
三、車間6S管理-清掃保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。窗、墻壁、天花板干凈整潔。工具、機械、機臺隨時清理。
四、車間6S管理-清潔通道作業臺劃分清楚，通道順暢。每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。對不符合的情況及時糾正。保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、車間6S管理-素養員工戴廠牌。穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。員工工作精神飽滿。員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。六、安全重點危險區域有安全警示牌。遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
以上就是對車間6S管理的介紹了，6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果等等。
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