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6S車間管理培訓內容。說起6S，首先要了解其前身5S。5S在日本已有200年的歷史了，它源自日本的一種家務處置方式，很早提出的是2個“S”，即整理和整頓，主要針對“物”進行合理分類和放置。我國香港地區則將5S稱為“常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律”的“五常法”。我國內地企業結合國內如火如荼的安全生產活動，在5S基礎上增加了安全要素，形成了適合我國國情的6S管理。6S管理是指對生產現場中的人員、材料、方法等進行有效的管理，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。那么車間6S管理培訓內容有哪些呢？
1、6S能夠降低缺陷率，保證產品質量；
2、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期；
3、6S能為員工創造安全、舒適、干凈的工作環境，讓顧客留下深刻的印象；
4、6S能夠節約成本；
5、6S能夠推進標準化的建立；
6、6S能夠提高員工的士氣；
7、推行6S規范生產現場環境，提升產品質量；
8、學習6S能夠直接改善企業行事風格和企業文化。
6S車間管理培訓內容：
6S車間管理培訓-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。
6S車間管理培訓-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。
6S車間管理培訓-清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。
6S車間管理培訓-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。
6S車間管理培訓-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
6S車間管理培訓-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
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