TPM全面生產維護管理培訓。先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的很有力的支持工具之一，能夠保證生產計劃的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業在失常競爭力的關鍵項目之一，從而提高企業的經濟增值水平。

而TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修很小化。那TPM全面生產維護管理培訓該如何做呢？

TPM全面生產維護管理培訓目標：

P： OPE（整體企業效能）至少達到80%；

OEE（整體設備效能）至少達到90%；

在午餐時間機器照樣運轉（午餐是針對生產人員的，而不是機器）；

Q：按程序進行操作，因此客戶不會產生抱怨； C：生產成本降低30%； D：向客戶發送貨物時達到100%的成功率； S：能夠應對突發情況； M：提議的數量增長3倍。培養一批具有多技能和適應力的工人。

在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故。 團結機構中各層次人員。 通過不同的班組減少缺陷和自行維修。

TPM全面生產維護管理培訓內容：

1、TPM是一個以EVA為衡量指標的管理系統

隨著TPM的推廣，TPM已形成一個以“價值”為基礎的管理模式。GAP Consulting應用“LEAN -SIX SIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個過程，發現問題、解決問題，幫助客戶提高市場份額與在市場的地位。

每個人在TPM中都起到作用，就像足球隊，每一名隊員都有他明確的分工，球隊才有機會在比賽中成功。在TPM導入過程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。

TPM活動提倡員工的全員參與，而具全員參與意義的活動就是員工一般改善提案活動，就是我們常說的提合理化建議活動。評價這項活動的兩個指標是人均提案件數和員工提案參與率。

2、倡導創新與改善的TPM

TPM是應用了“系統”的觀點來提升，同時關注企業的文化、策略與執行運作。TPM活動是以追求生產系統的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標，并從企業經營的高處著眼開展的重要課題改善活動。

在導入TPM時，著重于“價值的創造”應用TPM技巧工具來驅動生產力的提升，有不同組織、階層之間取得調和，以便達成共同的承諾，在公司內培養一種樂于學習，樂于改變的風氣，在達成目標的過程中，同時提升了個人與組織效率、效益，發展個人動態的合理的技能，為股東創造大效益。

透過TPM方案與項目的推動，人的管理能力、問題解決能力與對變化的適應能力都同步得到了提高。總之，只要持續推進TPM活動，必將為企業帶來極其豐厚的回報。

TPM重于團隊的合作，而成功的團隊來自有高效領導力的領導者，在TPM的框架中，應用ILE來培養領導人員的領導、溝通技巧。通過人員多技能的培養與組織合理化來創造改善機會。應用團隊來推動生產力改進，形成公司內的一種氣氛來產生共識與承諾，通過團隊（跨功能小組）的集體研討、學習，產生共識來消除部門之間的壁壘。

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