生產車間6S管理培訓如何做？生產車間6S管理是現代化企業的必備手段，它可以提高企業的效率和質量，改善員工的工作環境和健康狀況，增強企業的競爭力和品牌形象。通過培訓，企業員工可以更好地理解和掌握6S管理的理念和方法，提高管理能力和工作效率，為企業的發展和進步貢獻力量。那么生產車間6S管理培訓應該如何做呢？

6S管理培訓：

6S是管理的基礎，作為企業，實行優質管理，創造很大的利潤是一個永恒的目標。而優質管理具體說來就是在品質、成本、交期、管理方面有獨到之處，其中：

〈1〉品質：指產品的性質價格比的高低，是產品固有的特性，好的品質是顧客信賴的基礎，6S管理能確保生產過程的秩序化、規范化，為好品質打下堅實基礎。

〈2〉成本：隨著產品的成熟，成本趨向穩定，相同的品質下，誰的成本越低，誰的產品競爭力就越大。

〈3〉交期：為適應社會需要，大批量生產已轉為個性化生產(多品種，少批量生產)，只有彈性，機動靈活的生產方式才能適應納期需要。納期體現公司的適應能力高低，6S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發現異常，減少問題的發生，保障準時交貨。

〈4〉管理：管理可分為對人員的管理、對設備的管理、對材料的管理和對方法的管理，只有通過科學化、效能化管理，才能達到人員設備、材料、方法的很優化，利潤很大化。6S管理是科學管理很基本的要求。

生產車間6S管理培訓：

6S管理-整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

6S管理-整頓（SEITON）——科學布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環境；將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

6S管理-安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S管理-素養（SHITSUKE）——養成習慣，以人為本；每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

6S管理培訓目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

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