精益化生產管理培訓。伴隨著社會分工越來越細和專業化程度越來越高，實施精益化管理已經成為企業做大做強的根本途徑，同時也是企業徹底實現“精益企業”的必由之路。精益化管理是企業為適應集約化和規模化的生產方式，建立目標細分、標準細分、任務細分、流程細分、實施精 確計劃、精 確決策、精 確控制、精 確考核的一種科學管理模式。

精益化管理活動的核心是什么?

精益化管理活動的核心是：低成本、零浪費和持續改進。

低成本：精益化管理強調整個價值流程的成本管理觀念，而非傳統的生產成本觀念。因此，低成本是指以客戶價值為拉動，通過提高效率、杜絕浪費、提高質量以及在不增加投入前提下增加產能等方式實現價值流程的成本降低，而不是一味降低生產過程中的料、工、費。實際上，精益化管理認為一味擠壓生產過程中的料工費實現成本降低，對客戶價值和高質量都是致命的傷害。

零浪費：即徹底消除浪費。在精益化管理中，浪費一詞有其特殊含義——是指任何干擾人們高效工作的因素或任何不能給客戶帶來價值的作業。因此，精益化管理定義了 8 種浪費：缺陷浪費、產品過剩浪費、運輸浪費、等待浪費、庫存浪費、行動浪費、流程浪費、人才浪費。

持續改進：是按照客戶價值訴求、降低成本和消除浪費、提高質量的要求，對開展的各個精益化項目進行持續優化的活動。持續改進是一個長期、持續、動態地精益求精的過程，強調從量變到質變。實現持續改進的基礎是建立“標準化操作”，從精益項目啟動時就建立基準標準，在此基礎上，每完成一個改進周期，該基準標準都相應地提高到一個新的高度;持續改進過程正是在此動態的基準標準測量下實現的。由此才能達到“完美”目標。

精益化管理思維的五大原則是什么?

精益化管理價值觀：精益生產認為產品的價值需由用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

精益化管理價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體很佳狀態。

精益化管理流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

精益化管理拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

精益化管理盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。盡善盡美是難以達到的，但對盡善盡美的持續追求，將造就一個永遠充滿活力、 不斷進步的企業。

精益化管理工作開展要以精益創新項目活動為載體，以目標為導向，以管理為基礎，以本職為基點，以職責為界限，做基礎的、系 統的管理工作，運用精益管理工具與方法，對已有的工作進行改進， 持續提升工作質量等等。

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