精益生產管理工具有哪些？精益生產管理它起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理模式，豐田精益化管理模式的精髓是駕簡馭繁，實現全局的優化；是一整套的縮短制造周期、實現制造標準化和保障質量的一種生產制造模式，人們天天都在說精益生產管理，那么企業實施精益生產管理的工具會用到哪些呢？精益生產管理的工具又有哪些呢？

精益生產管理工具有：

1、精益生產管理價值流分析(VSM)

精益生產始終圍繞著價值這個核心，關于價值有兩個層面：

①客戶需要支付的價值，

②客戶愿意多付的價值(增值)。

2、精益生產管理標準化作業(SOP)

精益生產標準化是生產高效率和高質量的很有效管理工具。

3、5S與目視化管理

5S是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。

4、精益生產管理全員設備保全(TPM)

精益生產管理全員設備保全(TPM)是準時化生產的必要條件，目的是通過全員的參與實現設備過程控制和預防。

5、精益質量管理(LQM)

精益質量管理(LQM)更關注的是產品的過程質量控制，精益生產管理尤其是對于流程型產品，精益生產管理在制品質量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產品過程質量的控制標準，每個工序都是成品，堅決減少前工序的質量問題后工序彌補的意識。

6、精益生產管理TOC技術與均衡化生產

均衡化生產是準時化生產(JIT)的前提，也是減少過程積壓和價值流停滯的有效工具。

7、精益生產管理拉動式計劃(PULL)

拉動是精益生產的核心理念，拉動式計劃(PULL)就是生產計劃之下達到(成品)工序，后工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序，后工序就是客戶，這樣就避免了統一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時也實現了各工序的自我管理，生產流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現。拉動的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

8、精益生產管理快速切換(SMED)

快速切換的理論依據是運籌技術和并行工程，目的是通過團隊協作很大程度地減少設備停機時間。產品換線和設備調整時，能夠很大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

9、精益生產管理準時化生產(JIT)

準時化生產(JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產客戶需要的產品，JIT是精益生產的目的，SOP、TPM管理、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的很有效工具。

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