精益生產現場管理如何做到精益求精?精益生產就是及時生產、消除企業中一切不必要的浪費，消滅企業設備管理故障問題，向零庫存、零缺陷發展，那么企業是如何實現精益求精的呢？企業的精益求精應該怎么做呢？精益生產現場又是如何做到精益求精的呢？

精益生產現場管理如何做到精益求精?

1、【企業實現精益求精要迎難而上】

7月是公司質量主題活動月，為有效落實質量月各項措施，營造質量月改善氛圍。雙浦廠區通過“全員質量意識提升”、“TOP3品質重點改善”、“成品倉庫質量大抽查”等主要措施進行開展：

一、對全員的精益生產質量意識提升

企業想要實精益生產還得借助陽關班會、車間晨夕會等形式開展培訓，車間晨夕會內容包括“質量基本思想”、“現場質量管理”、“現場質量檢驗”三方面，并結合公司案例，對近期客戶投訴事項進行重點分析。本次全員質量培訓使全體家人知曉在日常工作中對待質量應是什么態度與如何去做。

二、品質TOP3項目改善

想要事項精益生產的管理可以由品質管理部牽頭，依據過程檢驗數據，將各車間質量TOP3問題進行羅列，各車間根據具體事項，召開車間班組會議，制定精益生產的改善計劃并具體落實執行。品管部及精益科不定期對改善計劃進行抽檢，并每月將改善效果及具體指標進行公式。

三、成品倉庫質量大抽查

為檢驗車間的精益自檢是否有效落實，由品質管理部聯合科技中心、生產部對廠區成品倉在庫產品進行抽查。對于管件類產品，重點檢查“缺料”、“缺數”、“紙箱破損”等低級錯誤事項，對于管材類產品重點檢查“壁厚”、“噴碼”、“缺數”等常見問題。

2、【實現精益求精品質、質量當先】

為響應精益生產的活動要求，降低客戶投訴問題，埭西廠區開展多項活動，保障產品質量：

1、開展員工精益生產質量培訓。各車間為加強質量管控意識，多次向員工講解公司品質要求、產品缺陷易出現點，并對產品檢驗及調試流程提出嚴格要求。

2、精益生產品質管理流程優化。車間增設缺料產品收納箱，要求車間調試人員每小時對各自責任機臺的收納箱次品進行點檢，缺料產品數量超過5個時，則對相應機臺進行工藝點檢調試，并在記錄本上填寫原因分析，整改措施，建立分析檔案。

3、精益生產產品異常問題梳理。車間機器上懸掛異常問題照，講解該產品易出現質量問題點，檢驗要求，出現異常的處理流程，加強員工質量意識。

3、【實現精益求精要善益求善】

質量問題一直是企業在生產過程中很嚴峻的問題，因此為了進一步加強車間員工的質量意識，提高員工的綜合素質，結合三不原則：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，各車間主任也是組織員工進行質量意識培訓和質量知識競賽。而精益生產剛好可以解決這些不良問題，從而提高效率等。

此次精益生產的培訓即加強了員工們的質量意識也通過競賽方式加深了印象， 相信在以后的工作中通過大家的一起努力，公元的品質會越來越好。

4、【實現精益求精持續創新 永無止境】

7月20日，臺州市特檢院來燃氣分廠工作指導交流，特檢院相關領導參觀了CNAS實驗室后，對公元參與制定的多項燃氣管道行業標準給予肯定，對燃氣分廠在生產全過程的質量嚴密把控予以贊揚。

5、【實現精益求精百尺竿頭 更進一步】

7月9日上午安徽公元舉行生產部質量季活動啟動會，會議由精益安全部經理首先宣貫了總部質量季活動PPT，隨后各個車間主任根據實際情況作出了激烈討論，精益安全部經理圍繞以下方面進行總結：

1、質量月各科室、車間要主動對接工作。認真、踏實完成質量月各項工作。

2、從思想上高度重視，合理安排質量月各項工作。

3、按計劃做好各項工作，注意收集資料，9月形成總結。

4、就質量季分解到月并給出思路，7月：以圈為單位找出質量問題；做好前期宣傳工作；根據公司總方案作出自己的特色方案；做好前期質量培訓工作；做好問題點分解，落實到人。8月：方案的具體實施；積極參加公司質量季活動；發揮全員質量改善。9月：做好結果驗證；質量季總結；活動中不合理地方進行糾偏。

6、【實現精益求精要追求卓越】

7月8日，重慶公元精益科對“員工提案”和“擠出產品成本抽查方案”的實施，開展了6月份運營表彰現場會議，邀請了生產部領導姜宴平、曾豪對員工提案、品質三項及米重抽獎金進行頒發。

員工提案：通過總部精益部在6月份的輔導，營造全員改善氛圍，圍繞一線員工的工作需求，制定年度提案目標為0.5件/人；1-5月人均提案為0.24件，6月合計提案87件，人均提案0.38件，提升了60%。

成本抽查活動：品質三項（壁厚、長度、外徑）、米重進行車間自主日抽查、精益科組織巡查，結合兩方面抽查合格情況，進行巡查達標獎勵。通過監督檢查，有效監控了現場的尺寸管控，總體米重節約率達2.56%，同比2021年提升64%，直接節約了原料成本。

通過本次現場獎金的發放，生產部姜宴平進行對1-6月的整體運營進行了總結分享，同時對提案人均0.5件、降本321萬的年度目標進行了要求，倡導員工從改善著手、堅持自檢，以問題為導向，將年度目標以班組管理、YCC圈的手段落實，達到公司與自我的雙贏。

7、【實現精益求精全員參與】

8月，是湖南公元一月一重點工作之“精益生產提升月”，為更好的開展精益管理宣傳，營造精益氛圍，在生產副總王成榮總的指導下，精益組策劃組織了此次“優秀改善案例大賽”。

活動開始，首先利用晨會期間向全體員工宣傳了活動規則，然后由員工以項目建議卡的方式提報，再由車間負責人受理通過后交精益管理組復核，納入精益改善推進項并實施。對重大改進、改造項目可采用QCC活動小組方式，組建團隊共同解決。推進過程中以一周一學習的形式探討解決改善中遇到的各種難點，互相幫助，互相學習。

由總經辦和生產領導組選出了若干個優秀項目，給予了物質和精神獎勵，還設立了項目建議獎，對獲得受理并完成的建議人都給予了獎勵。對改善周期較長的重大改進、改善列入了精益管理年度優秀項目。

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