怎么看待企業推行精益管理？精益化管理是精益化生產易于成效的手段，通過實施精益化生產管理，不僅可以大大改善員工的工作環境，而且可以大幅度提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量，從而提高產品的市場競爭能力。那怎么看待企業推行精益管理呢？

首先：為什么推行精益？

是單純的某些人發起的一個項目，一次運動，還是簡單從眾心里，亦或是參加相關培訓、活動受到刺激，感覺不錯？做精益的初衷是什么？很少有企業真正去思考，尤其是一把手和高層。如果高層團隊能說清楚，那個恭喜你，至少這個企業邁出了很關鍵的第一步。精益管理是且必須是一把手工程，否則很容易變成一場秀！

其次：要怎們推行精益？

一般的套路就是，理念宣貫，工具導入，選試點，再推廣，總結提煉，建體系，育人才，持續改善。每個階段都有不同側重點，這要看企業文化是啥，如何讓精益與管理契合，相得益彰，而不是簡單拼湊的兩張皮。推行精益可簡單定義為3個階段：蜜月期、磨合期或陣痛期、成長期。

精益管理：

很多人一提精益就是5S、可視化、標準作業、合理化建議等……這些詞僅僅是精益管理當中的萬分之一，如果不能理解精益的全貌，就一定會管中窺豹，只見一斑，執行依然是依樣畫葫蘆，不得其道。更有甚者，在辦公室桌面上做區劃線，規定電腦、鼠標和水杯的擺放位置，但是員工身高、手臂都一樣長短嗎？回答肯定是不一樣的。既然員工手臂身高長短都不一樣，卻規定電腦的擺放位置、鼠標的擺放位置、鍵盤的擺放位置，這不違背人體工學嗎？這是嚴重違背精益精神的操作行為，效率不增反降，增加了員工的很多負擔。這是常見的小例子，但是突出反應了一些企業對精益錯誤的理解以及死搬硬套。

其實，精益管理本身就是管理，是管理實踐學，是對經營學、管理理論、金融學、工學、組織開發學、人類行為學、人體工程學以及系統管理學等等學科綜合的運用，精益管理實際上包含了泰勒的科學管理思想，法約爾的組織管理思想，德魯克的知識管理思想，是對人類橫跨100多年的智慧沉淀的應用實踐，以可持續發展和高質量發展為目標，持續改善和持續創新，從而形成的一種實踐方法。

如何在激烈的競爭中生存發展，是每一個制造公司必須面對的現實問題。而推行6S精益管理是提高企業競爭力，建設一流素質員工隊伍的先進基礎管理手段，對于企業有著以下重要意義：

1、6S精益管理能提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；

2、6S精益管理能減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。

3、6S精益管理能提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。

4、6S精益管理保證質量：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。

5、6S精益管理能安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

6、6S精益管理能提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

7、6S精益管理能降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

8、6S精益管理能讓交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業;

要想真正做好精益管理是有難度的，不是喊喊“降本增效，精益管理”的口號就能給企業帶來成效的。真正實現精益管理，需要精益生產方法論與數字化化工具的融合，也就是企業人常聽到的數字化精益。

以上就是對企業為什么推行精益管理的介紹了，精益是企業領導和全體員工一起進行的一場旨在提升企業能力的修煉，修煉的道場是企業現場，修煉的對象是企業流程、設備、系統和員工自己。很多人錯誤地以為，精益是某種具體的可以達到的結果，比如生產效率提升了20%，或者實現了零缺陷、零庫存，就達到了精益。

也有人認為精益就是某種工具或者方法，比如施行5S管理就是做到了精益。但其實并不然。精益是一種企業的文化，也就是要永遠找到比現在更好的方法，不斷挑戰、不斷改善。那么，精益的推進自然是需要全員參與的了。每個部門、每個人都要有精益的意識。只有整個團隊都修煉了精益的能力，那么企業才會提升整體的實力。精益的推進就是提升企業的軟實力。

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