生產車間5S管理實施方案。5S管理是一種方法，更是一種思想、一種理念、一種品質、一種習慣、一種精神，一種文化。它無需任何復雜的原理與技術，是一個投資少、成效大、易用、實用的管理方法。這對于眾多生產技術與設備普遍落后，生產規模偏小，生產成本高，產品的技術含量低，經營管理人才匱乏的中小企業來說，無疑是一個很好的方法。5S管理指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的一種管理方法。隨著世界經濟的發展，5S現已成為生產車間管理的一股新潮流。那么生產車間5S管理培訓方案應該如何做呢？

生產車間5S管理三定原則：

5S三定原則：定容、定位、定量。定位：決定合理的位置，定量：決定合理的數量，定容：進行合理的標識

定點（定置）：規定現場所有物品放置到合適的位置。

定容（定物）：對現場物品放置到固定容器、區域內等，并進行標識；

定量：核定區域堆放物品的數量。

生產車間5S管理培訓方案：

1、制定5S管理實施計劃

工廠何時開始啟動5S管理示范線的培訓和活動？又何時開始全面的5S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

2、5S管理的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S管理氛圍。同時啟動員工5S管理意識培訓，必要時可組織員工參觀5S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

3、示范區推進5S管理

在大多數情況下，在5S管理全面推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的5S實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。

4、工廠全面推廣5S管理

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行5S管理，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進5S還需大量使用“看板管理”、“5個為什么”分析等工具。

5、持續改善，挑戰新目標

工廠在成功地鞏固5S管理的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S管理的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造。

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