機械加工車間6S管理制度。6S是一種現場管理方法，要求全員參與、群策群力，切實把現場管理、現場工作做精做細。實施6S管理可以消除浪費、提升效率、保障安全，也可改善員工工作環境和工作體驗，從而提升員工的歸屬感。這種種的好處，無不體現了消除浪費和尊重員工的精益思維，營造出一個安全高效的環境和氛圍來留住內外部客戶。

機械加工車間6S管理好處如下：

1、6S是很好的推銷員

①顧客滿意，增強下訂單的信心

②各級領導和同仁來公司參觀指導提升知名度

③清潔明朗的環境，留住優秀員工

2、6S是節約能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間

②能降低工時，提高效率

3、6S是安全專家

①遵守作業標準，不會發生工傷事故

②所有設備都進行清潔，檢修能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患。

③消防設備齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災員工生命安全有保障。

4、6S是標準化的推動者

①強調按標準作業

②品質穩定，如期達成生產目標

5、6S可形成愉快的工作場所

①明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快

②員工動手做改善，在成就感

③員工凝聚力增強，工作更愉快

機械加工車間6S管理制度意義：

一、6S能夠降低缺陷率，保證產品質量

檢測儀器和生產設備的良好狀態是保證品質的前提，整齊干凈的生產環境能夠激發員的品質意識，現場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產生前已經被有效預防，這些因素確保了現場缺陷降到很低，產品品質得到有效保證。

二、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期

通過對生產現場區域、生產流程進行科學合理的分析和整體規劃，運用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進行科學合理的定置，使環境、設備、設施、工具等始終處于良好的狀態，縮減了工序銜接時間、員工取物、找尋時間和設備故障等時間，確保了設備產能、人員效率穩定，提高綜合工作效率，縮短交貨期。

三、6S能為員工創造安全、舒適、干凈的工作環境

通過對現場進行不要物品的清理，對不要物品的合理分類和定置，對各種污染源頭和隱患的可視化管理，對現場區域的畫線和責任劃分，工作中時常的整理、整頓和清掃，創造安全、舒適、整潔的工作環境，在保一證員工人身安全和身心愉悅的同時，還能讓來的顧客感受到企業的管理水平，留下深刻的印象，成為企業的虛擬推銷員。

四、6S能夠節約成本

從成本管理上講，6S通過減少工作強度，提高勞動生產率，縮短交貨期，能夠加快資金回收，降低資金占用成本；通過提高產品質量，減少缺陷，降低返工成本；通過降低器故障周期，減少維修成本；通過做好安全預防措施，減少事故發生。

六、6S能夠提高員工的士氣

安全舒適的工作場所，干凈整潔的工作環境，快樂開心的工作氛圍，持續改進的成功喜悅能夠給員工塑造一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主動參與改善得到的結果更能促進員工對工作環境和工作機會的珍惜，讓員工在一流的工作場所中培養高素養，以高素養的底蘊激發員工昂揚的斗志。

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