如何建立精益生產管理可視化工廠。可視化工廠的建立是制造業生產所追求的目標，可視化的基礎含義就是5S管理，做好定置標識管理，使得生產變得透明化，可視化管理，是工廠科學管理的控制系統，是精益生產的目標。那企業又是如何建立精益生產管理可視化工廠的呢？

精益生產核心：精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。

精益生產的優越性：

1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，能減至1/2;

2、新產品開發周期—可減至l/2或2/3;

3、生產過程的在制品庫存—可減至大量生產方式下一般水平的1/10;

4、工廠占用空間—可減至采用大量生產方式下的1/2; 5、成品庫存—可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;

精益生產可視化管理工廠：

精益生產可視化管理工廠步驟：

你將使用下列步驟來創建一種在整個工廠使用的可視化語言：

1、建立并培訓可視化工廠團隊。

這是一個跨部門團隊，負責整個工廠的可視化項目的實施。他們的工作是：

①創建可視化工廠理念與計劃;

②創建可視化標識與控制標準;

③建立并培訓目標團隊;

④協助目標團隊實施可視化度量(VM)、可視化標識(VD )及可視化控制(VC);

⑤確保5S系統、可視化度量、可視化標識及可視化控制的標準化。

2、創建實施計劃。

為了創建實施計劃，你必須指定目標區域，在每個區域指派一位隊長并決定何時實施每個可視化工廠活動。以下是一個典型的計劃表。

3、創建可視化標識與控制。

可視化工廠包括所有精益生產活動：工作場所組織、生產單元設計、看板(Kanban)、庫存超市、自動化(jidoka)、設備維護及快速換模。它還在計劃過程中扮演著重要的角色，使用的主要工具包括情節串連圖板、標準化工作及價值流圖。因此，如果可視化工廠團隊對標識與控制進行設計并標準化，那么就能節約大量的時間與金錢。

4、開始實施。

當在目標區域開展工作時，會發覺有些小組做得很快，有些則相反。這時需要對做的優秀的小組給予通報表揚，并邀請做的不好的小組參觀學習。

5、確保5S系統實施與標準化。

5S系統為可視化工廠奠定了基礎。

6、實施并標準可視化度量。

以上就是對精益生產管理可視化工廠的介紹了，工廠的可視化從精益計劃與實施啟動的開始就開始了，并貫穿始終。換句話說，一家精益工廠就是一家可視化工廠，而可視化工廠的核心是準時化生產（JIT）的信息。

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