注塑廠車間現場6S管理。6S，即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)和安全(SECURITY)。它們之間不是獨立的個體，而是彼此關聯，相互影響。6S管理，起源于日本，是一種管理模式，是5S的升級版。它是豐田公司經過50年的摸索、實踐、整理而成的一套管理系統，主要用于企業精細化管理，后風靡于日本乃至全球。完成6S管理，造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好形象，實現共同夢想。

車間6S管理培訓意義：

1、6S是很佳的推銷員

①顧客滿意，增強下訂單的信心

②各級領導和同仁來公司參觀指導提升知名度

③清潔明朗的環境，留住優秀員工

2、6S是節約能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間

②能降低工時，提高效率

3、6S是安全專家

①遵守作業標準，不會發生工傷事故

②所有設備都進行清潔，檢修能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患。

③消防設備齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災員工生命安全有保障。

4、6S是標準化的推動者

①強調按標準作業

②品質穩定，如期達成生產目標

5、6S可形成愉快的工作場所

①明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快

②員工動手做改善，在成就感

③員工凝聚力增強，工作更愉快

車間6S現場管理培訓：

1、6S管理-整理——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理-整頓——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、6S管理-素養——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理-安全——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！