6S現場管理的核心和精髓是什么?6S起源于日本，如今，全世界的許多企業、工廠等地方，根據自己的實際情況都在不同程度地運用6S進行現場管理，它簡潔，有效，能極大的提高工作效率。6S管理就是為了提高生產效率、提高產品品質。員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障。

現場6S管理核心：

6S管理中的核心就是遵從戴明環原則，也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行，并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。6S是一把手項目。高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

6S管理精髓：

1、6S管理可以創造出愉快的工作崗位

6S管理能給人（只要大家努力，什么都能做到的）的信念，創造出有活力的工場。人造環境環境育人，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

2、6S管理可以保證工作質量，提高自身的工作效率

降低消耗，以致降低成本，可以保證機器設備的正常工作，很大程度上改善了工作環境，消除了安全隱患，從而提高員工的滿意度。提高了員工自身技術的改進，給客戶留下良好的印象，增強了合作的信心，使得自己公司的品牌與口碑得到良好的宣傳作用。

3、6S管理提高員工工作效率

提供舒適的工作環境、提供安全的職業場所、提升員工的工作情緒、提高現場工作效率、提高產品的質量水平、增強了設備的使用壽命、塑造良好的企業形象，這些都是每個企業所想要達到的與值得改善的。

4、6S管理提升企業形象、吸引客戶

可以提升企業形象，一個整潔的工作環境給員工帶來的工作情緒是飽滿的，有秩序的管理模式也會讓人眼前一新，吸引顧客，使得顧客有充足的信心合作，進而由老顧客帶動新顧客，做免費的宣傳，從而擴大顧客源。共同的目標可以拉近員工之間的關系，團隊精神得到發揮，從而帶動公司員工改進的思想，讓員工具有成就感。

6S管理推行相關步驟：

⑴決策——誓師大會；

⑵組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；

⑶制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本的企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．6S管理-清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．6S管理-安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>；精確管理>；精益管理　制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦　6S是落實制度的標準的工具

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