注塑車間6S管理內容。公司的6S管理已經實施一段時間，通過學習6S管理，讓我認識到這個管理模式是經實踐證明確實實用的更先進的管理體統，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個部分，主要是在工作中解決用好空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。

注塑車間6S管理內容：

1、生產車間6S管理整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、生產車間6S管理整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、生產車間6S管理清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、生產車間6S管理清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、生產車間6S管理素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、生產車間6S管理安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

注塑車間6S管理培訓重點：

一、6S管理的看板管理

各部門、班組統一看板大小、版面設計，根據自身實際情況制定看板內容，其中包括：生產管理、質量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等。明確每塊管理看板的責任人、監督人，及其工作內容，應該達到標準，以及檢查考核辦法，有照片對應。

二、6S管理的人員管理

明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，有照片對應，使員工出勤情況。明確勞動紀律管理制度，加強勞動紀律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確。制定公司儀容、儀表管理制度，加強儀容、儀表的宣傳、落實、檢查工作。

三、6S管理的物品管理

6S管理明確物品的加工流程，制做物品加工流程圖，利用看板、圖表使物品流程。利用看板、圖表明確物品轉移的流程，確定物品轉移的時間、數量、頻次。明確各類物品的責任人，統一制作物品責任人管理標識，并明確責任人的工作職責。

四、6S管理的作業管理

各個工位的作業標準的制定工作，利用圖片、表格等更直觀的工具使作業標準程度更高。明確各工作、各產品的作業流程。利用看板、圖表等更直觀的工具使作業流程程度更高。利用警示燈、圖片等表示作業狀態，完善作業狀態的推廣工作。

五、6S管理的設備管理

根據精益理念進行設備布局的合理優化，利用圖片完善設備責任人的，制作設備責任人卡片張貼于設備上，并明確設備責任人的職責。利用顏色、圖標等工具完善各種開關、儀表的工作，并做好落實檢查工作，如用不同顏色的箭頭來標明不同管道和儀表的正常、異常范圍。

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