如何落實工廠庫房6S管理？6S管理是一種重要的質量管理方法，在日本被廣泛應用，6S分別代表：整理（Sort）、整頓（Straighten）、清掃（Shine）、清潔標準化（Standardize）、素養教育（Sustain）和安全（Safety）。工廠庫房推行6S管理方法可以使工作環境更加整潔、井然有序、安全可靠。同時，6S管理還能提高員工的工作效率和工作積極性，改善工作流程，減少浪費，提高產品質量，提高企業的盈利能力。

工廠倉庫：工廠倉庫是工廠內保管設施的總稱，如按物品類別分為原材料倉庫、配件倉庫、產成品倉庫、半成品、在制品倉庫等。

全廠性倉庫是為全廠服務的，如通用器材庫、工具庫、設備庫、配套件及協作倉庫、勞保用品庫等。

車間倉庫是為本車間或主要為本車間服務的倉庫。如金屬材料庫、鑄工材料庫、木材庫、燃料庫、模型庫等。由于各工廠生產的產品不同，生產工藝流程不同，倉庫的劃分方法也不同。各種倉庫的建筑物，可以是庫房、貨棚、貨場。

工廠倉庫6S管理：

1、6S管理整理：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、6S管理素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

工廠庫房推行6S管理之后：

1. 明顯減少物資浪費：通過對庫房進行整理、整頓、清潔、清理、標準化、紀律化，使得物資得到充分利用，避免浪費。

2. 提高溯源效率：對物資的編號、標識可以在調撥、盤點等環節中，提高管理和追溯效率。

3. 提高庫房安全性：通過保持庫房的整潔、干燥、通風、無灰塵，降低庫房內的火災和其他危險事故的風險。

4. 提升員工積極性：通過整理、整頓、清潔、清理、標準化、紀律化等活動，增強員工自治、協作能力，提高員工對工作的認識、質量和積極性。

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