為什么企業要做精益生產管理咨詢？精益生產實施推廣以后，國內外各大企業都是爭先恐后的大幅度改善車間現場管理流程，實施精益生產。精益生產管理就是及時制造，消除故障，消除一切浪費，向零次廢品，零庫存進軍。

精益生產管理咨詢意義：

①精益生產管理降低公司庫存

精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。

②精益生產管理關注流程，提高總體效益

什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了公司的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理輔導中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

③精益生產管理建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產輔導是很重要的。

④益生產管理滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。公司要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。

企業導入精益生產管理的注意點：

1）實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與企業發展戰略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產能提高開始，也可以從樣板線建設開始，也可以從5S開始等等，可視企業的具體狀態和經營環境決定。但一定不要忘記精益的目的。

2）管理層的切實支持。要達到改變的目標，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關于企業未來發展計劃的過程。企業領導要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業和員工都痛苦不堪。

3）切實利用行業和團隊的力量。精益生產管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業的特點有關。企業和員工是所在行業的專家，有深刻的行業經驗，必須要在企業范圍內充分利用這種優勢。所以以團隊的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業必須在組織架構、薪酬體系、提拔機制上對此有所調整。

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