為什么精益生產管理成功率低？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：多數企業在實施精益生產的過程中均表現為開始有一定的成效，有的成效也很大，但在下一步深入的推進過程中就會遇到瓶頸，停滯不前。精益生產推進中的薄弱環節束縛了精益生產的深入實施，為什么精益生產管理成功率低呢？如下：

精益生產管理：

1、企業的管理基礎太差，很多企業連5S/6S都沒有實施好就直接開展精益生產管理肯定不好推行。比如許多企業的管理都建立在經驗的基礎上，靠著一些有經驗的人在支撐著，管理的對策都存在于這些人的腦袋之中，尤其對于生產運作管理，他們憑著自己在車間干了多年的經驗，來判斷訂單的完工期，來組織生產。

2、企業中高層管理者不具備系統思考能力，眼睛只是盯著一個局部，思維狹隘，固執已見。 一直強調中小企業需要的是系統的管理方法，但真的引起重視的不多。精益生產只是立足于一個點，如果企業的管理基礎比較好，短時間內或許有些效果，但不可能持久。如果中高層管理者不具備系統思考能力，哪里痛就醫哪里，等于把簡單的問題復雜化。管理沒有那么復雜，管理就是思想、方法論、方法如何有效結合，創造價值的過程。

3、企業的管理“工具”存在的問題。企業用得多的管理工具是人的大腦。當我們將管理的對象理解成人和物時，許多人的大腦是夠用的，企業內部大量的傳統型人才，包括老板本人，大多是些既具有吃苦耐勞的精神，又擁有超出一般人的智慧的人，僅僅讓他們去與人和物打交道，他們會毫不遜色，他們的智慧和品質是支持他們的從事對人和物的管理，但與數據打交道，他們便暈露出了內在的不足。

4、品質管理。多數企業的現代化管理水平不高，對統計技術的應用一直很薄弱。即使在大型企業也只是應用了常用的統計技術如七種工具，對要求掌握更深一些概率論、數理統計知識的統計技術的應用可以說是沒有多少幾。

5、沒有標準化的精益管理體系，標準化的管理體系是企業長期穩定發展的必要條件，反映出一個生產企業的成熟程度。標準化的作業條件和作業流程是大多數國內企業所欠缺的，即便是有，大多數也并為參照執行或及時更新。

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