廠家TPM精益管理培訓機構。TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益很大化的同時，實現費用消耗的合理化。

TPM管理咨詢的三大要素：

1.TPM管理咨詢提高工作技能

無論是操作人員還是設備工程師，都必須努力提高自己的工作技能。沒有良好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2.TPM管理咨詢改善精神面貌

有了良好的精神面貌，才能形成一個良好的團隊，共同促進、共同提高。

3.TPM管理咨詢改善運營環境

通過5S等活動，運營環境良好。樣一方面可以提高工作興趣和效率，另一方面也可以避免一些不必要的設備事故。場地整潔，材料、工具等齊全。都放在類別之中，這也可以縮短設置調整的時間。

廠家TPM精益管理培訓：

（1）TPM管理之準備階段：引進TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍，這就如同產品的設計階段一樣。

（2）TPM管理之開始階段：TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產品生產任務書一樣。

（3）TPM管理之實施、推進階段： 制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產品加工、組裝過程。

（4）TPM管理之鞏固階段：檢查評估推行TPM的結果，制定新目標。這就相當于產品檢查、產品改進設計過程。

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從高管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)

其具體含義有下面4個方面：

1．以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；

2．從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，從而構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3．從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

4．從高領導到一線作業者，全員參與。

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