班組長TPM精益管理培訓公司。車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。班組是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業很基層的生產管理組織。精益TPM管理也稱LTPM。英文全稱lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通過融合精益生產的方法工具，來推進TPM。

班組長管理崗位職責：

一、班組長遵守執行上級有關安全施工的規章制度和安全措施，安全操作規程，負責解決本班組在施工中存在的不安全問題切實保障安全施工。

二、班組長負責組織班組安全活動、每周進行一次安全活動、并總結本班組的安全工作，做班前講安全、班后檢查安全、所安全情況列為交接班的一項重要內容、安排生產必須布置安全工作。

三、班組長經常向組員進行安全教育，監督查組嚴格執行各項安全生產規章制度，負責對新工人進行崗安全操作規程和安全知識的教育、并指定專人帶領施工、新工人未經考核試驗合格不安排上崗。

四、班組長經常檢查施工場的安全情況，經常檢查維護生產設備工具和安全防護設施，正確使用勞動防護用品，及時糾正違章作業。

五、班組長掌握班組組員的生理健康，思想動態，技術水準；合理公平的分配工作。

六、班組長對發生工傷事故立刻馬上報告上級領導并保護現場。參加事故的調查分析。

班組長TPM精益管理培訓意義：

1、TPM降低設備閑置時間。生產計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業應按訂單進行生產計劃下達，如何取得更多訂單呢,針對現代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業的訂單多少，從而會反映到企業OEE數據上來，OEE值越高，說明企業接收訂單能力越強;

2、TPM降低設備空閑時間。應欠料和生產不平穩會造成設備空閑，要降低設備空閑，好的做法可以參照豐田模式的:依照標準作業(標準手持、標準走動、標準時間)生產、平準化生產(合理分配工藝)，一個流生產;

3、降低故障時間，故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手:一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備;二是加強維修隊伍的專業保全，提高故障響應時間和故障處理時間;三是建立潤滑、點檢預蓀制，使設備故障防患于未然。

4、降低調整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。

5、減少損耗時間，TPM通過定期維護設備，局部改進，制定標準操作規程，加強員工技能培訓，確保每個人都按標準時間生產產品，從而減少損耗時間。

6、TPM減少不良品的產生和修復好的產品的產生。通過提高設備質星，防止非設備原因造成設備缺陷。有返修時，返修時間會導致性能啟動率低于實際值，生產中應以直通率和返修率進行控制和考核!

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