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精益生產管理咨詢公司生產常見問題?TPM是一種管理哲學，是管理革新的武器，它能夠培養員工自主管理的意識，是教導員工積極生活的法寶，也是企業四要素“人、機、料、法”很完美調合的結晶。
精益生產管理咨詢公司常見問題：
1. 管理人員同作業人員的觀念沒改變
在推行精益生產管理過程中許多企業的管理人員同作業人員的觀念沒有改變，管理理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益生產管理當成一付靈丹妙藥來使用。
2.缺乏整體配合
認為精益生產方式的實施只是IE（工業工程）工程師的責任，與其他的單位無關。若采購、物流、工程等單位不能充分協作，就算是有好的方案，也只會“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。
3.現場 “5S” 作業沒做好
“5S” 管理是精益很基礎的管理，許多企業連“5S”的基本要求都沒有達到，就全面推行精益生產管理的理論和方法，結果可想而知。
4.協調與合作薄弱
當遇到對生產有重大影響的技術、質量、安全或其他事項時,管理部門、管理部門和生產軸承單位之間存在推卸責任的現象。
5.管理成本的浪費
生產計劃不嚴謹，相關的基本數據和信息不準確和及時，計劃數量往往遠遠高于成品數量，生產計劃的實施也不嚴重。
6.施過程遇到困難就停滯不前
精益生產管理推行的早期往往比較容易見到成效，但要持續改進卻不是一朝一夕之功，需要持之以恒，但許多企業在推行過程中遇見困難就停滯不前了。
7.沒找到好的切入點
強行推行精益生產管理，有的甚至全面開花，把精益生產管理當成一項運動，沒有仔細分析企業當前存在的問題，尋求合適的切入點。
8.缺乏整體配合
認為精益生產方式的實施只是IE（工業工程）工程師的責任，與其他的單位無關。若采購、物流、工程等單位不能充分協作，就算是有好的方案，也只會“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。
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