工廠推行TPM設備管理咨詢時員工該如何配合?TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益很大化的同時，實現費用消耗的合理化。

工廠推行TPM設備管理培訓意義：

TPM是日本電裝公司Nippon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導入的PM生產保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。

TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修很小化。

工廠TPM設備管理培訓員工如何做？

1、掌握TPM活動

員工認真學習TPM的相關知識。因為只有當我們對TPM的原理和目的有了一定的了解之后，才能知道自己的工作崗位在TPM活動中所處的位置，才能明確自己在TPM活動中所承擔的任務和應發揮的作用。

2、員工要做好自主管理

每一位員工都要在自主管理的基礎上發揮各自的才能，為企業創造價值。

3、全員監督

TPM活動要求所有員工都要參與其中，因此每一位員工都要積極參與到自主管理和自主維護中，當設備出現故障時，員工要積極主動地進行維修，防止事故發生。

4、重視并積極配合他人的工作

TPM是一項綜合性很強的管理活動，它涉及到企業內部各個方面的工作，需要全體員工的共同努力。

5、改善建議和想法要及時提出

TPM是一項全員參與的活動，其中一個非常重要的內容就是提出改善建議和想法。由于員工的工作任務繁重，很難有時間靜下心來考慮如何進行改善。

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