如何在TPM管理咨詢活動中發現設備缺陷?TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

設備管理中常存在哪些問題？

1、設備和管理人員之間的能力不匹配：工業設備結構越來越復雜化、精細化，但管理人員能力不夠，知識結構和運行經驗相對落后，進而缺乏對設備的有效維護，甚至可能導致設備損壞給工廠帶來較大損失；

2、管理模式很陳舊：設備作為生產型企業的重要資產，多數企業為了提升市場競爭力，不惜花大價錢購買國際一流設備；但是企業自身管理水平與管理模式達不到國際一流水平，設備管理依舊采用落后的方法，紙質單據巡檢、現場隨意打鉤、人工開單據、丟單等現象在多數企業中仍然存在。

3、設備保養不當：很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振動等，而這些操作工很容易發現，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態。

TPM管理咨詢如何解決設備缺陷：

1、做好基礎5S活動

5S代表的是整理、整頓、清掃、清潔、素養的5個S簡稱。它是日常工作中的一項基礎活動和一切現場工作的基礎。同時也是推行TPM咨詢管理活動前的必備工作和前提，因為TPM咨詢的八大支柱是以5S為根基開展的活動。

2、制造部門的自主管理活動

TPM咨詢活動很大的成功在于：能起到全員參與的效果。若占公司總人數約80%的基層員工自主自發地在工作中進行徹底的自主管理和改善，必定能提高企業的主動性創造力，降低各層級管理者的壓力，尤其是當基層員工根據活動內容能夠參加企業的基礎管理，而且能夠提升自身的技術能力時。因此自主保全活動是TPM咨詢的中流砥柱。

3、確定TPM管理的工作內容和維修體制

依據機器設備在生產制造、品質、檢修成本費、安全性等各層面的標準開展評分，明確重中之重機器設備和通常機器設備；在平時維護保養和定期維護中發覺的難題，應按以下范疇開展維修：簡易難題，由實際操作職工清除；通常難題，由檢修電銑工解決；較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項目維修或改進維修；

4、實施設備總點檢技能教育與點檢

使其從防止劣化的活動，發展至測定劣化的活動，這個階段主要是做到劣化的復原改善，也就是成果。如此工作有了成果，可使人的想法改變，對于不良、故障之發生，也將被視為現場的恥辱，此為使其建立自主管理體制的重要階段。

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