精益生產管理八大浪費具體內容。精益生產對企業的意義和作用是：生產上零工時浪費；品質上零不良；庫存上零庫存；成本上零浪費；設備上零故障；傳送上零滯留；安全上零災害。所以很多企業為了消除八大浪費都在推行精益生產管理，那么精益生產管理八大浪費的具體內容是哪些呢？

精益生產管理八大浪費：

1、精益生產管理-等待浪費

等待的浪費是指由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。

2、精益生產管理-搬運浪費

搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等；而造成的資源的浪費。

3、精益生產管理-庫存浪費

庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。

4、精益生產管理-管理浪費

很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。

5、精益生產管理-過早浪費

制造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地制造和提前生產所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產過剩的成品、在制品堆滿了生產現場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。

6、精益生產管理-加工浪費

加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。

7、精益生產管理-動作浪費

動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。

8、精益生產管理-不良浪費

因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。

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