精益生產管理制造企業的培訓目的。精益生產管理通過系統結構、人員組織、運營方式等方面的變革，讓生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡。要提高制造業的競爭力，必須從觀念、質量、市場定位等方面進行改革，促進制造業的可持續發展。精益生產管理對于企業改革有至關重要的作用。

制造業企業精益生產管理培訓目的：

推行精益管理模式，對于促進我國企業改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實現兩個根本性轉變。一方面精益管理的出發點就是強調顧客確定價值和顧客拉動，而市場經濟的基本動力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型本質的區別在于是否大限度地減少各種形式的浪費，合理利用社會資源，提高國民經濟的整體效益。

其次，精益營理有利于企業運行模式的改革。在國有企業中，浪費現象嚴重，產品開發周期長，成功率低，生產過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。運用精益管理方法，將有助于企業改革原有運行模式，消除浪費，使之運轉起來。

第三，精益管理有利于企業集團的戰略實施，發展企業集團是國有企業改革的一個重要戰略，企業集團往往由處在生產過程上、中、下游的一組企業形成，如果在企業集團中運用精益管理，則使每一個企業之間相互協作關系更和諧、更緊密，使每個企業都減少庫存，提高資金效率，社會資源浪費會大大減少。

精益管理就是管理要：

1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

2.“益”——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。

精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。

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