車間6S管理的標準內容有哪些?6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

車間6S管理標準內容：

6S管理-整理( SEIRI )-- 要與不要，一留一棄;將作業場地的一切物品劃分為必須和都沒有必需的， 除了必須的留下， 別的的都清除掉。 目的：騰出來空間， 空間靈活的使用， 避免誤用，打造清爽的作業場所。　　

6S管理-整頓( SEITON )-- 科學合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依規定位置擺放， 并擺放整齊有序予以標識。目的：作業場地一目了然，清除尋找物品的時間，整整 齊齊的工作環境，清除過多的積壓物品。　　

6S管理-打掃( SEISO )-- 清除垃圾，美化環境;將作業場地內看得見與看不見的區域打掃干凈，保證作業場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業生產傷害。　　

6S管理-清潔( SEIKETSU )-- 構建制度，貫徹到底;時常保證環境外在美觀的狀態。目的： 造就明朗現場，維系上面 3S 成果。　　　　

6S管理-素養( SHITSUKE )-- 養成習慣，以人為本;每個成員塑造良好的習慣，并遵守規則做事，塑造積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：塑造有好習慣、遵守規則的員工，塑造團隊精神。

6S管理-安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重視人員安全知識教育，每時每刻都有安全至上觀念，防范于未然。 目的：構建起安全生產的環境，所有的作業應構建在安全的前提條件下。

車間6S管理培訓原則：

一、6S管理自我管理的原則

想要創造良好的工作環境，僅靠添加設備或領導重視是不可能實現的。只有每位現場人員的參與，才能創造并維護一個良好的工作環境。在這樣一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境中，工作能夠更加舒服，員工也能創造更大價值。

二、6S管理勤儉節約的原則

在6S整理的過程中，通常會清理出許多“不要的”東西，但這些“不要”物品其實只是非必需品，而非無用品。有些物品或許當下非必需，但卻在以后還有用。

三、6S管理持之以恒的原則

6S管理的推行其實并不復雜，很多企業甚至可以在短時間內取得明顯效果。但這并不意味著6S管理的推行可以簡單推行，或在取得效果后就終止執行。

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