企業生產現場6S管理的內容有哪些?隨著6S管理在企業中的實施，6S管理被很多中大型的企業所導入。6S管理在企業中的實施，很好地改善了企業的生產環境，提高了企業的生產效率等。那么企業生產現場6S管理的主要內容有哪些呢？

提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。

而在豐田公司倡導推行下，5S 對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5S 現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

6S現場管理內容：

1、6S管理-整理（SEIRI）　將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。

2、6S管理-整頓（SEITON）　必要的東西分門別類依規定的位置，擺放整齊，明確數量加一標示。

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。

3、6S管理-清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境、將賣場清掃干凈、保持賣場干凈、亮麗的環境。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）從養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。

培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。

開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

6、6S管理-自檢（SELF-CRITICISM）每日下班前作自我反省與檢討。

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