如何有效推進精益管理？精簡是其核心，該方法精簡產品開發設計、生產和管理中所有不產生附加值的工作，以優品質、低成本和高效率迅速響應市場需求。

精益管理推進：

1、拉動式準時化生產

以用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

組織生產線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息.(看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的時化)。由于采用拉動試生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成,在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。

2、全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證質量生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時拄意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工

對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

3、團隊工作法

團隊工作法(Team work)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到扶策與輔助決策的作用組織團隊的原則并不完全按行政好織來劃分，而主要根裸務的關系來劃分。團隊成員強凋一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順師利進行。團隊人員工作業績的平定受團隊內部的評價的影響。(這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

4、并行工程

并行工程(Concurent Enginerng)。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、需求等結合起來，保證以很快的速度按要求的質量完成。各項工作由與北相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨胞時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

精益管理推進意義：

1、消除生產等待的浪費

生產過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費。出現這些問題主要有很多的原因：比如生產線上產品種類的更換、工序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產計劃安排不均衡使機器閑置等等，非增值作業就是無形成本的增加，造成生產能力的浪費，使工人工資和設備空轉造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產的角度看生產流程中的各個環節是否存在浪費現象。

2、消除庫存積壓造成的浪費

管理失控會造成產品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果：一是產生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作；二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產品積壓。

3、消除脫離市場需求的過高產品設計造成的成本浪費

過分的產品加工會造成人工浪費，如多余的作業時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加，進而影響產量完成。造成這種浪費的原因是設計者給產品規定了過高的精度、強度、或無用的功能結構等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設計和生產，勢必造成成本增加、利潤減少。

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