6S工廠管理內容和標準。“6S”管理是現代經濟發展過程中產生的一種科學的、行之有效的組織管理方法。“6S”的要素：“整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全”。6S管理有利于企業增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

工廠6S管理內容：

1．6S管理-整理（SEIRI）一一將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

2．6S管理-整頓(SEITON)一一把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

3．6S管理-清掃(Standard）一―將工作場所內物品按要求放置，按企業要求規范化管理。

4．6S管理-清潔（SEIKETSU) ——維持上面3S成果。

5．6S管理-素養（SHITSUKE)一一每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性）。

6．6S管理-安全(SECURITY)—―重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

工廠6S管理標準：

一、6S管理-整理（SEIRI）

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、6S管理-整頓（SEITON）

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、6S管理-清掃（SEISO）

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、6S管理-清潔（SEIKETSU）

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、6S管理-素養（SHITSUKE）

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、6S管理-安全（SECURITY）

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

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