工廠車間6S管理可視化標準。6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。6S管理由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

工廠車間可視化目的：

明確告知應該做什么，做到早期發現異常情況，使檢查有效；

防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態；

通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。

工廠車間可視化管理原則：

1、在遠處也清楚可見嗎？

2、需要加強管理的部位標示了沒有？

3、好壞狀態任何人都能指正嗎？

4、任何人都能使用并使用方便嗎？

5、任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎？

6、使用可視化道具能增添現場的明亮整潔嗎？

7、是否按“（模擬）道具→設置→(模擬)使用”順序進行?

8、有不足點時是否進行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?

9、沒有不足點時耐久性材料制作/設置/使用了嗎?

10、可視化與公司標準一致嗎?

工廠車間6S管理標準：

6S管理標準-整理（SEIRI）：工作場所全面檢查，制定“要”和“不要”的判別標準，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。

6S管理標準-整頓（SEITON）：在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好標識，使每個人都清楚明白。

6S管理標準-清掃（SEISO）：建立清掃責任區（室內，室外），例行掃除，清理臟污，調查污染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。

6S管理標準-清潔（SEIKETSU）：落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執行力度領導帶頭巡查，以示重視。

6S管理標準-素養（SHITSUKE）：制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提升活動。

6S管理標準-安全（SECURITY）：采取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的建立防傷病，防污染，防火，防水，防盜，防損等保護措施。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！