精益生產咨詢活動要達到的目的？精益生產管理的(de)(de)另一個(ge)(ge)重要概(gai)念是“價(jia)值流”，即從原材料到產品交(jiao)付給客戶的(de)(de)整個(ge)(ge)生(sheng)產過(guo)程。企業需(xu)要了解整個(ge)(ge)價(jia)值流，以便識別和(he)消除浪(lang)費，并優(you)化生(sheng)產流程。這(zhe)可以通過(guo)價(jia)值流映射來實現(xian)，即繪(hui)制(zhi)整個(ge)(ge)生(sheng)產過(guo)程的(de)(de)流程圖，以便識別浪(lang)費和(he)瓶頸，并制(zhi)定(ding)改進計劃。

精益生產管理咨詢目的：

（1）消(xiao)除質(zhi)量(liang)檢測環節和(he)返工(gong)現象。如果產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)從(cong)(cong)產(chan)品(pin)的(de)(de)設計方案開(kai)始，一(yi)直到(dao)整個產(chan)品(pin)從(cong)(cong)流水線上制(zhi)造(zao)出來，其中每一(yi)個環節的(de)(de)質(zhi)量(liang)都能(neng)(neng)做(zuo)到(dao)百分百的(de)(de)保證(zheng)(zheng)，那(nei)么(me)質(zhi)量(liang)檢測和(he)返工(gong)的(de)(de)現象自然而然就(jiu)成(cheng)了多余之舉。因此，必須把“出錯保護”的(de)(de)思想(xiang)貫穿到(dao)整個生產(chan)過程，也(ye)就(jiu)是說，從(cong)(cong)產(chan)品(pin)的(de)(de)設計開(kai)始，質(zhi)量(liang)問題就(jiu)已(yi)經考(kao)慮進去，保證(zheng)(zheng)每一(yi)種產(chan)品(pin)只能(neng)(neng)嚴(yan)格(ge)地按照(zhao)正確(que)的(de)(de)方式加工(gong)和(he)安裝(zhuang)，從(cong)(cong)而避免生產(chan)流程中可能(neng)(neng)發生的(de)(de)錯誤。

（2）消除零件不必(bi)要(yao)的(de)移(yi)動(dong)。生(sheng)產(chan)布局不合理是造成零件往(wang)返(fan)搬動(dong)的(de)根源。在(zai)(zai)按工藝專業化(hua)形式(shi)組織的(de)車間(jian)(jian)里，零件往(wang)往(wang)需要(yao)在(zai)(zai)幾個車間(jian)(jian)中搬來搬去，使得生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)路長，生(sheng)產(chan)周期長，并且占用(yong)很多在(zai)(zai)制品庫(ku)存，導致生(sheng)產(chan)成本很高(gao)。通過(guo)改(gai)變(bian)這種不合理的(de)布局，把生(sheng)產(chan)產(chan)品所要(yao)求的(de)設(she)備(bei)按照加(jia)工順序安排(pai)，并且做到盡可能的(de)緊湊，這樣有利于縮(suo)短運輸路線(xian)(xian)，消除零件不必(bi)要(yao)的(de)搬動(dong)，節約(yue)生(sheng)產(chan)時間(jian)(jian)。

（3）消滅庫(ku)存。把(ba)庫(ku)存當作解決生產(chan)和銷售之(zhi)急的(de)(de)做(zuo)法猶如飲鴆(zhen)止(zhi)渴。因為庫(ku)存會(hui)掩蓋許(xu)多生產(chan)中的(de)(de)問題，還會(hui)滋長工(gong)人的(de)(de)惰性(xing)，更糟糕的(de)(de)是(shi)要占(zhan)用大量的(de)(de)資金。在(zai)(zai)精(jing)益(yi)企業里，庫(ku)存被認為是(shi)大的(de)(de)浪費，必(bi)須消滅。減少(shao)庫(ku)存的(de)(de)有(you)力(li)措施(shi)是(shi)變“批量生產(chan)、排隊(dui)供(gong)應”為單件生產(chan)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)（one－piece－flow）。在(zai)(zai)單件生產(chan)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)中，基本上只有(you)一個生產(chan)件在(zai)(zai)各(ge)道工(gong)序之(zhi)間流(liu)(liu)(liu)動，整個生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)隨單件生產(chan)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)進行而永遠保持流(liu)(liu)(liu)動。理想的(de)(de)情(qing)況是(shi)，在(zai)(zai)相鄰工(gong)序之(zhi)間沒(mei)有(you)在(zai)(zai)制(zhi)品(pin)庫(ku)存。實現單件生產(chan)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)和保持生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)動性(xing)還必(bi)須做(zuo)到以(yi)下兩點：

同步------在不間(jian)(jian)斷(duan)的連續生產(chan)流(liu)程(cheng)里，必須平衡生產(chan)單元內每一(yi)道(dao)工序，要求完成每一(yi)項操(cao)作花費大致相同的時間(jian)(jian)。

平衡(heng)------合理安(an)排工(gong)作(zuo)計劃和工(gong)作(zuo)人員，避(bi)免一(yi)道工(gong)序的(de)(de)工(gong)作(zuo)荷載一(yi)會兒過高，一(yi)會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須(xu)保(bao)留一(yi)定數量的(de)(de)在制(zhi)品(pin)庫(ku)存，而(er)這個數量就取決于相鄰兩道工(gong)序的(de)(de)交接時間。

實(shi)施單(dan)件(jian)生產(chan)流程(cheng)、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操(cao)作或一組操(cao)作與生產(chan)線(xian)的單(dan)件(jian)產(chan)品生產(chan)時間（Tact time）相匹配(pei)。單(dan)件(jian)產(chan)品生產(chan)時間是滿(man)足(zu)用(yong)戶需求所需的生產(chan)時間，也可以認(ren)為市場的節拍或韻(yun)律。在嚴格的按照Tact time組織生產(chan)的情況下生產(chan),成品的庫存會降低(di)到很低(di)限度。

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