精益生產管理咨詢怎么有效推行? 精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業難以(yi)實現(xian)敏捷制造。

精益生產管理咨詢推行：

1、選擇要(yao)改(gai)進的關(guan)鍵(jian)流程

精益生產方式不是一(yi)蹴而就的，它強調持續的改(gai)進(jin)。首先(xian)應該先(xian)選擇關鍵的流程，力爭把(ba)它建立成(cheng)一(yi)條(tiao)樣板線。

2、畫出價值流程圖

價值流(liu)程(cheng)圖(tu)(tu)是一(yi)(yi)種用來描述物流(liu)和(he)信息流(liu)的(de)方法。在(zai)繪制完目前(qian)狀態的(de)價值流(liu)程(cheng)圖(tu)(tu)后，可(ke)以描繪出(chu)一(yi)(yi)個精益遠景圖(tu)(tu)(Future Lean Vision)。在(zai)這個過(guo)程(cheng)中，更多的(de)圖(tu)(tu)標用來表示連續的(de)流(liu)程(cheng)，各(ge)種類型的(de)拉動系(xi)統，均衡生產以及縮短工裝更換時(shi)間，生產周期被細分為(wei)增值時(shi)間和(he)非增值時(shi)間。

3、開展持續改進研討(tao)會(hui)

精(jing)(jing)益(yi)遠景圖(tu)必須付諸實(shi)(shi)施，否則規劃得(de)再巧妙(miao)的(de)(de)(de)圖(tu)表(biao)也(ye)只是(shi)廢(fei)紙一張。實(shi)(shi)施計劃中(zhong)包括什么(me)(What)，什么(me)時候(hou)（When）和(he)誰來負責(ze)（Who），并(bing)且在(zai)實(shi)(shi)施過程中(zhong)設立評審節(jie)點。這樣，全體員(yuan)工(gong)都參與(yu)到全員(yuan)生(sheng)(sheng)產(chan)性維護系統(tong)中(zhong)。在(zai)價值流(liu)(liu)程圖(tu)、精(jing)(jing)益(yi)遠景圖(tu)的(de)(de)(de)指導下(xia)，流(liu)(liu)程上的(de)(de)(de)各個獨立的(de)(de)(de)改(gai)善項目(mu)被賦予了(le)新的(de)(de)(de)意(yi)義，使(shi)員(yuan)工(gong)十(shi)分(fen)明確實(shi)(shi)施該項目(mu)的(de)(de)(de)意(yi)義。持(chi)續改(gai)進(jin)生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)(liu)程的(de)(de)(de)方法(fa)主要(yao)有以(yi)下(xia)幾(ji)種(zhong)：消(xiao)(xiao)除質量檢測環節(jie)和(he)返工(gong)現象；消(xiao)(xiao)除零件不(bu)必要(yao)的(de)(de)(de)移(yi)動；消(xiao)(xiao)滅庫存(cun)；合理安排生(sheng)(sheng)產(chan)計劃；減少生(sheng)(sheng)產(chan)準備時間；消(xiao)(xiao)除停機時間；提高(gao)勞(lao)動利(li)用率。

4、營造企業文化

雖然在車(che)間現(xian)場發生的(de)(de)(de)(de)顯(xian)著改(gai)進(jin)，能(neng)引發隨(sui)后一系(xi)列(lie)企業(ye)文化(hua)變革(ge)，但是(shi)如果想當然地認為由于(yu)車(che)間平(ping)面布置和(he)(he)生產操(cao)作方式(shi)上的(de)(de)(de)(de)改(gai)進(jin)，就能(neng)自動建立和(he)(he)推進(jin)積極的(de)(de)(de)(de)文化(hua)改(gai)變，這顯(xian)然是(shi)不現(xian)實的(de)(de)(de)(de)。文化(hua)的(de)(de)(de)(de)變革(ge)要比生產現(xian)場的(de)(de)(de)(de)改(gai)進(jin)難度更大，兩者(zhe)都(dou)是(shi)必須完成并且是(shi)相(xiang)輔相(xiang)成的(de)(de)(de)(de)。許多(duo)項目(mu)的(de)(de)(de)(de)實施經驗(yan)證明，項目(mu)成功的(de)(de)(de)(de)關鍵(jian)是(shi)公司領(ling)導要身(shen)體(ti)力行地把(ba)生產方式(shi)的(de)(de)(de)(de)改(gai)善(shan)和(he)(he)企業(ye)文化(hua)的(de)(de)(de)(de)演變結合起來。

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以(yi)產生于日本，而不(bu)是誕生在美國(guo)，其原因(yin)也正因(yin)為兩國(guo)的(de)企業(ye)文化有相當大的(de)不(bu)同(tong)。

5、推廣到整個企業

精益生產利用各(ge)種工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程技術來消(xiao)除浪費，著眼于整(zheng)個生(sheng)產(chan)流程，而(er)不只(zhi)是(shi)個別或幾個工(gong)(gong)序。所以(yi)，樣板線的(de)成(cheng)功(gong)要(yao)推廣到整(zheng)個企業，使操作工(gong)(gong)序縮短，推動(dong)(dong)式生(sheng)產(chan)系統(tong)(tong)被(bei)以(yi)顧客為導向的(de)拉(la)動(dong)(dong)式生(sheng)產(chan)系統(tong)(tong)所替代。

總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過(guo)程(cheng)，它致力于改進生(sheng)產流程(cheng)和流程(cheng)中的每一道工序，盡(jin)大可能消除價值鏈中一切不(bu)能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生(sheng)產的同時也大限度的降(jiang)低庫存。

由傳統企業向精(jing)益企業的(de)(de)轉變不(bu)可(ke)能(neng)(neng)一蹴(cu)而(er)就，需要(yao)付出(chu)一定的(de)(de)代價，并且有時候還可(ke)能(neng)(neng)出(chu)現意想不(bu)到的(de)(de)問題(ti)。但是，企業只(zhi)要(yao)堅定不(bu)移走精(jing)益之(zhi)路(lu)，大多數(shu)在6個(ge)月內(nei)，有的(de)(de)甚(shen)至還不(bu)到3個(ge)月，就可(ke)以收回全部改造成本，并且享受精(jing)益生(sheng)產帶來的(de)(de)好處。

文章來源于網絡，版權歸作(zuo)者(zhe)所有，如有侵權請聯(lian)系刪(shan)除！