6S管理培訓改善提案。6S起源于日本，如今，全世界的許多企業、工廠等地方，根據自己的實際情況都在不同程度地運用6S進行現場管理，它簡潔，有效，能極大的提高工作效率。6S管理是指對生產現場中的人員、材料等進行有效的管理，包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6個要素。

6S管理培訓改善方案：

1.【完善6S日常管理的組織模式】

推行6S管理工作如同進行一場戰斗,要取得勝利,事先就要進行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃,提出部分的實施方案和實施計劃,并具體落實到責任人等。

2.【積極宣傳6S管理的實質】　

在現代企業的管理中,我們要讓每個員工徹底理解“6S”管理工作的精神實質。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段,說明推進6S管理工作的精神要點,讓每個員工都毫無疑問的去執行,并在實行過程中,讓大家參與,參觀學習效果明顯的6S管理工作的樣板場所,大家相互觀摩或給予指導。

3.【推行6S管理的標準化】　

6S管理推進到一定的程度后,就要進進標準化階段,標準化是制度化的很高的形式,可運用到生產、開發設計、管理等方面,是一種非常有效的工作方法。

4.【培養6S管理的良好環境】

6S管理要從環境入手,加強“硬件建設”,促進員工“軟件”,比如環境認同、企業認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養出員工的標準意識和慣性思維,能夠自覺自律達到標準。

5.【持續進行6S管理的監視檢查】

監視檢查目的是通過監視,使企業的6S執行文件形成員工個人做事的習慣;從提升基本要求,達到素養及管理的良性進步。

6S管理改善意義：

1．6S管理提升企業形象

實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。

2．6S管理提升員工歸屬感

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。

3．6S管理減少浪費

企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。

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