車間如何做好6S管理培訓？6S管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個方面，讓生產現場的各個要素(人、機、料、法、環)都得到有效管理，并進行持續改善，使企業在效率(P)、質量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全((S)、士氣(M)等六個方面都得到提升，使生產現場維持在一個理想的平。

車間6S管理培訓：

1、做好班組建設和民主管理

任何制度、方法，沒有員工的認同和支持，都得不到貫徹和實施，因此，要讓員工參與到各種制度、標準和方法的制定過程中去，充分調動員工積極性和創造性。

2、加強員工的培訓和教育

部分員工對6S的概念還停留在打掃、清潔的階段，認為6S管理是為了應付檢查;6S工作增加了工作量，沒有實際好處;等等。因此，要制定一些嚴格的制度，重視和加強員工的培訓和教育工作，引導員工正確認識6S管理。

3、宣傳和培訓工作

(1) 6S基本知識，各種6S規范。   

(2) 為什么要推行6S, 6S有什么功效。   

(3) 推行6S與公司、與個人有什么關系等。    

(4) 將6S推行目標，競賽辦法分期在宣傳欄中刊出。    

(5) 將宣傳口號制成標語，在各部門顯著位置張貼宣傳。    

(6) 舉辦一些內容豐富的活動，如編輯一些對6S有教育意義的結合實踐的節目，舉辦6S知識問答比賽等。

4、成立組織

(1) 制定6S推行的方針目標。

(2) 制定6S推行的日程計劃和工作方法。

(3) 負責6S推行過程中的培訓工作。

(4) 負責6S推行中的考核及檢查工作。

5、局部推進6S

選定樣板區，對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區;實施改善，集中精力，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影;效果確認，經驗交流，總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

6、6S管理咨詢與效率改善相結合

將6S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；推行全員的6S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣;

7、全面推進6S

樣板區取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S，除了像樣板區那樣采取6S管理小組活動，全面推進6S還需大量使用“看板管理”、“5個Why”分析等工具。開展紅牌作戰、目視管理及目視板作戰、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

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