精益班組建設失敗原因。精益管理源于精益生產。精益生產(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是很適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。而班組工作的好壞直接關系著企業經營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。那么精益班組管理培訓的原因有哪些呢？

精益班組建設推行步驟：

1、制定好班組建設的總體目標。

2、選配好班組建設的組織者。

3、努(nu)力(li)提高職工對班組建設(she)工作的認識。

4、建(jian)立健全班(ban)組的(de)各項規章制度(du)。

5、認真(zhen)貫(guan)徹落實(shi)班組(zu)的(de)各(ge)項規章制(zhi)度(du)。

6、定期對(dui)班組建設工作(zuo)進行總結分(fen)析。

精益班組建設失敗原因：

1、忽視安全因素：在班組建設過程中，安全始終是首要任務。如果班組長沒有足夠重視安(an)全，可能會導(dao)致(zhi)安(an)全事故發生，從而影響班組的正常(chang)運作(zuo)。

2、忽視班組基礎工作：班組的基礎工作包括保證安全生產運行，抓好班組基礎工作，以及班組長充分發(fa)揮班(ban)組職(zhi)工(gong)自我管理、自我約束的作用1。如果忽(hu)視這些基礎工(gong)作，可能(neng)會導(dao)致班(ban)組運作不暢(chang)，甚至(zhi)影(ying)響(xiang)整個(ge)企業的運營。

3、制度(du)本身(shen)的問題：有些制度(du)可能過于理(li)想化，難(nan)以真正(zheng)落(luo)實(shi)(shi)到實(shi)(shi)際工(gong)作中，或者(zhe)制度(du)本身(shen)的可操作性不強。

4、員工參與度低：精益班組建(jian)設需(xu)要(yao)全體員工(gong)的參與和配合，如果員工(gong)參與度低，可能(neng)會導致班組(zu)建(jian)設的效(xiao)果不理想(xiang)。

5、領(ling)導(dao)的(de)(de)支持力(li)度不(bu)夠：精益班組(zu)建設需(xu)要得(de)到領(ling)導(dao)層的(de)(de)大力(li)支持，如果領(ling)導(dao)對班組(zu)建設的(de)(de)重要性認識(shi)不(bu)夠，可能會阻礙(ai)班組(zu)建設的(de)(de)進(jin)展。

6、班(ban)組內部矛(mao)盾(dun)：班(ban)組內部的(de)(de)矛(mao)盾(dun)和沖突可能會(hui)影(ying)響(xiang)班(ban)組的(de)(de)整(zheng)體運作，從而影(ying)響(xiang)精(jing)益(yi)班(ban)組建設的(de)(de)進度和效果。

7、管理方(fang)式不當：如(ru)果(guo)采用的(de)管理方(fang)式不適合(he)班組的(de)實際(ji)情況(kuang)，可(ke)能會導致班組運作效率低下，進而影響精益(yi)班組建(jian)設(she)的(de)進程。

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