精益班組建設失敗原因。精益管理源于精益生產。精益生產(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。而班組工作的好壞直接關系著企業經營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。那么精益班組管理培訓的原因有哪些呢？

精益班組建設推行步驟：

1、制定好班組建設的總體目標。

2、選配好班組建設的組織者。

3、努力提高(gao)職工對班組建(jian)設工作的認識。

4、建立健全班組的各項規章制度(du)。

5、認(ren)真貫(guan)徹落實班組的各項(xiang)規(gui)章制度。

6、定期對班組建設工作(zuo)進行(xing)總結(jie)分析。

精益班組建設失敗原因：

1、忽視安全因素：在班組建設過程中，安全始終是首要任務。如果班組長沒有足夠重視安全(quan)，可(ke)能會(hui)導(dao)致(zhi)安全(quan)事故發生，從而影響班組(zu)的正常運(yun)作。

2、忽視班組基礎工作：班組的基礎工作包括保證安全生產運行，抓好班組基礎工作，以及班組長充(chong)分發揮班組職工自我管理、自我約(yue)束的(de)作(zuo)用1。如果忽(hu)視這些基(ji)礎工作(zuo)，可能會(hui)導致班組運(yun)作(zuo)不暢，甚至(zhi)影(ying)響整個企業的(de)運(yun)營。

3、制度本身(shen)的(de)問(wen)題：有些制度可能過(guo)于理(li)想(xiang)化，難以真正落實(shi)到實(shi)際工作(zuo)(zuo)中，或者制度本身(shen)的(de)可操作(zuo)(zuo)性不強。

4、員工參與度低：精益班組建(jian)設需(xu)要(yao)全體員工的參(can)與和(he)配(pei)合，如果員工參(can)與度低，可能會導(dao)致班組建(jian)設的效果不理想。

5、領導的(de)支持力度不夠(gou)：精益班組建(jian)設(she)需(xu)要得到領導層的(de)大力支持，如(ru)果領導對班組建(jian)設(she)的(de)重(zhong)要性認識不夠(gou)，可能會阻礙班組建(jian)設(she)的(de)進展。

6、班組(zu)內(nei)部矛盾：班組(zu)內(nei)部的矛盾和沖(chong)突可能會影響班組(zu)的整體運作，從而(er)影響精益(yi)班組(zu)建設(she)的進度和效果。

7、管(guan)(guan)理方式不當：如果采用的管(guan)(guan)理方式不適(shi)合班(ban)(ban)組的實際情況(kuang)，可能(neng)會導致班(ban)(ban)組運作效率低下，進(jin)而影響精益班(ban)(ban)組建(jian)設的進(jin)程。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除(chu)！