員工在TPM管理活動中有哪些作用?

1、設備TPM管理層級

設(she)備(bei)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)分為(wei)崗位日常點(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)、專(zhuan)職點(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)和(he)精(jing)密點(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)三級管理，并在此基(ji)礎上，構筑完整的設(she)備(bei)防(fang)護體系(xi)，該(gai)防(fang)護體系(xi)包括崗位人員(yuan)(yuan)(yuan)的日常點(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)、專(zhuan)職點(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)員(yuan)(yuan)(yuan)的專(zhuan)業點(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)、專(zhuan)業技術人員(yuan)(yuan)(yuan)的精(jing)密點(dian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)、設(she)備(bei)技術診斷和(he)設(she)備(bei)維護修理五層防(fang)護線(xian)。

操作人(ren)員的(de)日常(chang)(chang)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)，規范日常(chang)(chang)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)程(cheng)序(xu)，進(jin)一步提高崗(gang)(gang)位生(sheng)產人(ren)員、運行人(ren)員的(de)素質和點(dian)檢(jian)(jian)(jian)技能，強化崗(gang)(gang)位日常(chang)(chang)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)工作。崗(gang)(gang)位日常(chang)(chang)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)是(shi)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)制度的(de)基礎，是(shi)設備(bei)防(fang)護體系的(de)層防(fang)護線。

2、操作人員TPM職責

設備的使(shi)用：

操作人(ren)員需培訓(xun)后持證上崗(gang)，遵(zun)守“定人(ren)定機，憑(ping)證操作”制(zhi)度。

操作人員應嚴(yan)格按《工(gong)序(xu)作業指導(dao)書》正確使用設備。

操作人員應嚴格按(an)《設(she)(she)備(bei)運(yun)行(xing)(xing)情況(kuang)記錄(lu)表》進(jin)行(xing)(xing)點檢，并將當班設(she)(she)備(bei)運(yun)行(xing)(xing)情況(kuang)及發現的問(wen)題詳細紀(ji)錄(lu)在《設(she)(she)備(bei)運(yun)行(xing)(xing)情況(kuang)記錄(lu)表》上。

操作人(ren)員交接(jie)(jie)(jie)班(ban)時應(ying)主動向接(jie)(jie)(jie)班(ban)者(zhe)介紹當(dang)班(ban)設備運行情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)及發現(xian)的問(wen)題，雙方當(dang)面檢查，并在《設備運行情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)記錄表(biao)》上簽字。接(jie)(jie)(jie)班(ban)者(zhe)如(ru)發現(xian)異常或(huo)情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)不(bu)明，記錄不(bu)清(qing)時，可拒絕接(jie)(jie)(jie)班(ban)。如(ru)交接(jie)(jie)(jie)不(bu)清(qing)，設備在接(jie)(jie)(jie)班(ban)后發現(xian)問(wen)題，由接(jie)(jie)(jie)班(ban)者(zhe)負(fu)責。

操作人員使用設(she)備時，應做到“三(san)好”“四會(hui)”，即“管好、用好、修(xiu)好”及“會(hui)使用、會(hui)維(wei)護、會(hui)檢查(cha)、會(hui)排除故障”。

個別改(gai)善的實施內容

個別(bie)改(gai)善(shan)主要從零故障、切(qie)換(huan)LOSS、刀(dao)具LOSS、等待(dai)LOSS、瞬間停LOSS等方面進行。

1、零(ling)故障的(de)改善方法

1)故障的定義(yi)

所(suo)謂的(de)故障(zhang)就(jiu)是(shi)失去了(le)設(she)備(bei)應有(you)的(de)機能。即(ji)人“故意”引起的(de)“障(zhang)礙”。與臺(tai)風(feng)、地震等自(zi)然災害不同，設(she)備(bei)故障(zhang)完全(quan)是(shi)人為引起的(de)，是(shi)由于設(she)備(bei)的(de)生(sheng)產方(fang)(fang)法、使用方(fang)(fang)法、保全(quan)方(fang)(fang)法、保全(quan)方(fang)(fang)法不當(dang)而造(zao)成的(de)。

說起故障(zhang)(zhang)(zhang)，一(yi)般就會想(xiang)到設備(bei)突然停止(機(ji)能停止型故障(zhang)(zhang)(zhang))，很有必要認(ren)識(shi)運轉時由于工程(cheng)不良(liang)造成(cheng)的故障(zhang)(zhang)(zhang)(機(ji)能低下(xia)型故障(zhang)(zhang)(zhang))。

把這兩種類型的(de)故(gu)(gu)障徹(che)底清除(chu)也就是把阻礙設備效率的(de)損失即(ji)故(gu)(gu)障LOSS、切換調整LOSS、瞬停空轉LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都徹(che)底消(xiao)除(chu)。

故障就像是冰山一角。水(shui)下面潛(qian)(qian)藏著的垃(la)圾、污(wu)垢(gou)、粘著原材料(liao)、摩損、喀(ka)嗒聲、松動、破爛、腐蝕、變形、瑕疵、裂(lie)縫、溫度(du)、震(zhen)動、聲音異常等等潛(qian)(qian)在隱(yin)患。然(ran)后(hou)這些潛(qian)(qian)在的隱(yin)患慢慢變成故障。

統一、同一、一致是企業團隊紀律和力量的源泉。在TPM推進中，定量化、目視化、色彩標志化，員工著裝、行為規范以及考核評估體系應有統一的設計、統一的標準，可比性的評判和易于識別的特征。

在生產(chan)(chan)現場(chang)，盡管(guan)機臺或(huo)生產(chan)(chan)線結(jie)構不(bu)同(tong)(tong)(tong)、動作不(bu)同(tong)(tong)(tong)、運行方式不(bu)同(tong)(tong)(tong)、維護(hu)保養技巧和難度(du)不(bu)同(tong)(tong)(tong)、工(gong)作環境不(bu)同(tong)(tong)(tong)。員(yuan)工(gong)素養有高(gao)有低，但(dan)一(yi)(yi)(yi)(yi)致(zhi)認同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)事物應該是(shi)統一(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)。如定(ding)(ding)置劃線區域的(de)(de)(de)內容定(ding)(ding)義，報警(jing)信(xin)號的(de)(de)(de)意義，員(yuan)工(gong)著裝的(de)(de)(de)顏色和樣式，規(gui)范(fan)化作業指導文件的(de)(de)(de)項目及格式，對6S的(de)(de)(de)理解(jie)和解(jie)釋等(deng)等(deng)，應該是(shi)統一(yi)(yi)(yi)(yi)、一(yi)(yi)(yi)(yi)致(zhi)，無二義的(de)(de)(de)。一(yi)(yi)(yi)(yi)支(zhi)步伐整齊(qi)的(de)(de)(de)軍(jun)隊可以引起大(da)橋的(de)(de)(de)共振，一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)統一(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)TPM現場(chang)可以使(shi)工(gong)作差錯、現場(chang)事故、設備(bei)故障、質量缺(que)陷(xian)成倍降低，使(shi)一(yi)(yi)(yi)(yi)切變得整齊(qi)、有序、流(liu)暢、穩定(ding)(ding)。